[发明专利]一种无内圈滚针轴承自动分组系统

权利要求书

1.一种无内圈滚针轴承自动分组系统，其特征在于，包括支架(2)、转盘电机(4)、转动料盘(12)、装料工位(20)、内径检测工位(19)、出料工位(18)和用于控制所述装料工位(20)、内径检测工位(19)和出料工位(18)工作的控制器(6)，

所述转动料盘(12)固定在支架(2)上并与转盘电机(4)相连，所述转盘电机(4)驱动转动料盘(12)转动，所述转动料盘(12)上均匀分布有多个用于夹持待测工件的锁紧模具(11)，所述装料工位(20)、内径检测工位(19)和出料工位(18)设置在支架上，依次对应转动料盘(14)转动方向上的三个锁紧模具(13)位置；

所述转动料盘(12)带动锁紧模具(11)转动到装料工位(20)上，所述装料工位(20)将待测工件压入锁紧模具(11)，所述锁紧模具(11)转到内径检测工位(19)上，所述内径检测工位(19)对压入锁紧模具(11)内的待测工件进行检测，所述控制器(8)根据检测后工件的内径对工件进行分组判定，装有工件的锁紧模具(11)在转动料盘(12)的带动下转动到出料工位(18)上，所述出料工位(18)进行分组出料。

2.根据权利要求1所述的无内圈滚针轴承自动分组系统，其特征在于，所述装料工位(20)上设置有压入装置(29)和限位块(16)，所述压入装置(29)和限位块(16)位于转动料盘(12)的两侧，所述压入装置将待测工件压入锁紧模具(11)内，所述锁紧模具(11)在压入装置(29)作用下在转动料盘(12)内沿轴向移动至与限位块(16)接触，并将压入装置(29)的压力通过待测工件直接作用到限位块(16)上。

3.根据权利要求2所述的无内圈滚针轴承自动分组系统，其特征在于，所述支架(2)上设置有加压装置(23)，所述内径检测工位(19)上具有检测装置(30)，所述加压装置(23)与检测装置(30)平行相对设置，所述加压装置(23)通过与其垂直设置的连接杆与检测装置(30)相连，所述检测装置(30)能插入待测工件内，

所述加压装置(23)对检测装置(30)施加压力，所述检测装置(30)在一定压力下检测待测工件的内径。

4.根据权利要求3所述的无内圈滚针轴承自动分组系统，其特征在于，所述出料工位(18)上设置有压出装置(7)和下料通道(15)，所述压出装置(7)和下料通道(15)位于转动料盘(12)的两侧，所述下料通道(15)与支架(2)成一定角度，所述压出装置(7)将待测工件压出锁紧模具(11)并沿下料通道(15)滚出。

5.根据权利要求4所述的无内圈滚针轴承自动分组系统，其特征在于，所述系统还包括分料装置，所述分料装置包括分料电机(17)、分料滑轨(14)、分料槽(13)和接料盒组件(10)，所述分料滑轨(14)活动设置在支架(2)上，所述分料槽(13)固定在分料滑轨(14)上并与下料通道(15)平行设置，所述接料盒组件(10)包括多个根据待测工件内径大小分类的接料盒，所述接料盒组件(10)设置在分料槽(13)下端，所述分料滑轨(14)在分料电机(17)的带动下在支架(2)上来回运动，所述分料槽(13)接收沿下料通道(15)滚出的待测工件，并在分料滑轨(14)的带动下根据待工件的内径大小将所述待测工件运送到相应的接料盒内。