[发明专利]一种覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料领域，特别是涉及一种覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法。

背景技术

金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术。覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已发展到了建材内外装饰装修、家电、汽车等多种领域。双向拉伸聚酯薄膜机械强度高、光学性能好、使用温度广、阻隔性优良、耐油、耐腐蚀、成本低等特点，而广泛的应用在覆膜铁复合材料中。

双向拉伸聚酯薄膜详细的物理性能见表1。

表1： 双向拉伸聚酯膜的性能

但双向拉伸聚酯薄膜因为本身的严格的分子链结构，很难在无处理的情况下直接与马口铁粘接。现有技术有通过添加含有活性基团的第三单体提高聚酯材料的表面能以用于粘接，但是由于第三活性单体的加入，聚酯材料的柔顺性，力学性能有很大程度的下降，很难实现工程化应用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种能提高聚酯薄膜的柔顺性，以适于覆膜铁材料后期的冲形及深加工应用的覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法，包括以下步骤：

1）将对苯二甲酸、乙二醇、增韧单体和催化剂按照比例称量后，同相混合；按照先液体后固体的顺序依次加入反应釜中，打浆10-20分钟；然后加温进行酯化反应，当出水量大于等于90%时，完成酯化反应再继续加温，进行真空缩聚反应；

2）将含有活性基团的离子型单体、稳定剂和开口剂加入酯化后的预聚体中进行混合真空缩聚反应，再经水冷切粒得到覆膜铁用增韧聚酯；

3）将所得到聚酯经拉伸制得覆膜铁用增韧聚酯薄膜；

4）将所得的聚酯薄膜与马口铁复合制得复合材料。

在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中，增韧单体是含有大于等于3个碳原子的长链二元醇或直链二元醇的缩聚物。

在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中各反应物之间的比例为酸、醇摩尔总量比在1~2之间，其中，增韧单体含量小于等于醇总质量的40%。

在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中，酯化反应温度为230~270℃之间。

在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中，催化剂为锑系催化剂、锗系催化剂或钛系催化剂，该催化剂含量为反应物总质量的万分之一到万分之六。

在本发明一个较佳实施例中，步骤2）中，离子型单体为含有磺酸基的钠盐酯或者是含有磺酸基的钾盐酯中的一种或者两种混合物，所述的离子型单体含量为酸摩尔含量的百分之一到百分之五。

在本发明一个较佳实施例中，步骤2）中，稳定剂为PET聚酯合成用稳定剂磷酸酯类，含量为反应物总质量的万分之一。

在本发明一个较佳实施例中，步骤2）中，所述的开口剂为粒径2μm~6μm硫酸钡、碳酸钙或二氧化硅中的一种或者几种，开口剂的含量为总质量的万分之三到万分之七。

在本发明一个较佳实施例中，所述的缩聚温度为250~280℃，所述的缩聚反应时间为2~4小时。

在本发明一个较佳实施例中，聚酯薄膜与马口铁的复合方式为热压复合方式。

本发明的有益效果是：本发明在聚酯合成中通过加入含活性基团的单体，以提高聚酯薄膜表面与金属板表面的粘接性能，同时添加增韧单体，通过调节增韧单体的含量来控制薄膜的柔韧性；无需胶黏剂就可与马口铁表面很好的贴合。 

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法，其包括以下步骤：