[发明专利]一种轴承套圈毛坯及其铸辗复合工艺

权利要求书

1.一种轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，该轴承套圈毛坯按质量百分比组分为：C：0.40-0.45％，Mn：0.80-1.00％，Si：0.35-0.55％，Cr：0.95-1.25％，Mo：0.20-0.30％，P：0.03-0.05％，Ti：0.08-0.10％，Al：0.20-0.23％，V:0.10-0.20％，Ni≤0.30％，Cu≤0.25％，S≤0.02％，复合稀土：0.12-0.14％，余量为Fe；

所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分：镧：25-30％，镨：15-18％，镝：11-14％，钬：5-8％，钆：8-10％，钇：8-10％，铈：8-11％，钕：7-9％，铕：5-10％，以上各组分之和为100％，其特征在于，轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺的具有操作步骤如下：

(1)采用型砂进行混制铸型，并将铸型送至烘炉中在200-210℃下进行烘干待用；

所述型砂按质量百分比计包括以下组分：水玻璃8-11％，膨润土：1-2％，其余为石英砂；

(2)将上述化学组分的原料送至电弧炉进行冶炼得到钢液，冶炼温度为1680-1700℃，冶炼4-4.5h，将冶炼的钢液倒入钢包中，镇静3-8min至钢液温度为1570-1580℃，然后将钢液注入步骤(1)中的铸型内得到轴承套圈铸件，浇注温度为1570-1580℃，浇注速度控制在65-70kg/s，浇注15-20s，将浇注有钢液的铸型保温20-21h，待轴承套圈铸件冷却到450-500℃时进行切割浇冒口；

(3)将步骤(2)中的轴承套圈铸件加热至1150-1200℃，加热速度为120-130℃/h，保温4-5h后进行辗扩，辗机轴向轧制力为50-150t，径向轧制力为100-250t；

(4)将辗扩后的轴承套圈铸件进行正火处理，具体如下：

以30-70℃/h的加热速度升温至550-600℃，保温0.5-0.8h，再以50-80℃/h的速度升温至850-900℃，继续保温至7-8h后出炉风冷至室温；

(5)将经正火处理后的轴承套圈铸件进行调质处理，具体如下：

以30-70℃/h的加热速度升温至550-600℃，保温0.5-0.8h，再以50-80℃/h的速度升温至850-880℃，保温2.5-3h后出炉淬火，淬火后及时进行回火，以20-30℃/h的加热速度升温至500-550℃，保温5-6h，出炉冷却；

(6)对步骤(5)中经调质热处理后的轴承套圈铸件经冷却工序降至室温，并对降至室温的轴承套圈铸件进行打磨和机械加工，最终得到轴承套圈毛坯。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于，该轴承套圈毛坯按质量百分比组分为：C：0.40％，Mn：1.00％，Si：0.45％，Cr：1.25％，Mo：0.20％，P：0.05％，Ti：0.09％，Al：0.20％，V:0.20％，Ni：0.30％，Cu：0.20％，S：0.02％，复合稀土：0.12％，余量为Fe；

所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分：镧：25％，镨：16％，镝：13％，钬：6％，钆：9％，钇：9％，铈：9％，钕：8％，铕：5％。

3.根据权利要求1所述的轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于，该轴承套圈毛坯按质量百分比组分为：C：0.45％，Mn：0.80％，Si：0.35％，Cr：1.00％，Mo：0.25％，P：0.04％，Ti：0.08％，Al：0.23％，V:0.10％，Ni：0.20％，Cu：0.15％，S：0.01％，复合稀土：0.14％，余量为Fe；

所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分：镧：25％，镨：18％，镝：11％，钬：7％，钆：8％，钇：8％，铈：8％，钕：8％，铕：7％。

4.根据权利要求1所述的轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺，其特征在于，该轴承套圈毛坯按质量百分比组分为：C：0.42％，Mn：0.9％，Si：0.55％，Cr：0.95％，Mo：0.30％，P：0.03％，Ti：0.10％，Al：0.21％，V:0.15％，Ni：0.15％，Cu：0.25％，S：0.015％，复合稀土：0.13％，余量为Fe；

所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分：镧：30％，镨：15％，镝：11％，钬：5％，钆：8％，钇：8％，铈：8％，钕：7％，铕：8％。