[发明专利]一种打包带生产智能控制的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及电子通讯技术领域，特别是涉及一种打包带生产智能控制的方法及系统。

背景技术

随着社会经济的不断发展，近年来，在各个领域中工厂的设备越来越多，机械化程度越来越高；依靠人力生产所占的比例越来越小，体力劳动的强度更是大幅度减少，解放了人们的双手。

但是由于工厂的发展，各种执行设备越来越多，生产线也越来越大，这样会造成每个执行设备都需要其进行监控，防止出现故障，其中，所述执行设备为生产线上执行生产动作的设备；这样必然会出现对人员的需求量增多，且人员的劳动会变得繁琐且复杂；不仅如此，又因为每个执行设备的功能、作用都不尽一致，必然在执行设备基数大的情况下会出现执行设备故障率高，故障排除困难，人员劳动强度大，最重要的是产品质量没办法稳定。

例如在打包带的生产中，由于打包带生产线的各执行设备分体独立控制，控制按钮分散在各单台执行设备上，目前全部采用继电器控制，其安装、调试、维护、检修的劳动强度大，故障率高，且没有自诊断系统，故障排除困难；其次，现有的打包带生产中还是靠人工检测，智能化程度低，例如在打包带生产中是利用人工来检测打包带的宽度和厚度值，以及压花机的张力大小决定辊轮的间隙大小，间隙大小的调节也是依靠操作人员的熟练程度，人为经验操作，误差大，压花品质不稳定。

因此，如何解决集中对执行设备进行控制、检测，以提高产品质量稳定性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种打包带生产智能控制的方法，该方法能够实现对打包带生产设备智能控制；本发明的另一目的是提供一种打包带生产智能控制的系统。

为解决上述技术问题，本发明提供一种打包带生产智能控制的方法，应用于打包带生产智能控制系统，该系统还包括控制设备，该方法包括：

发送控制信号控制执行设备进行工作；

获取传感设备所采集的执行设备的检测数据；

获取与所述检测数据相对应的预定数据，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较；

当所述检测数据与相对应的预定数据不一样时，则发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值。

其中，当所述传感设备为温度传感器时，所述执行设备包括加热元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述温度传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整加热元件的加热温度，使温度传感器的检测数据达到预定数值。

其中，当所述传感设备为张力传感器时，所述执行设备包括张力元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述张力传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整张力元件的张力，使张力传感器的检测数据达到预定数值。

其中，当所述传感设备为速度传感器时，所述执行设备包括速度元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述速度传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整速度元件的速度，使速度元件的速度达到预定数值。

其中，当所述传感设备为尺寸感应器时，所述执行设备包括尺寸元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述尺寸感应器检测到的数值与预定数值不一致时，发送调整信号调整尺寸元件的尺寸，使尺寸感应器的检测数据达到预定数值。

其中，所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

设置各个预定数据之间的比例关系；

当存在所述传感设备检测到的数值与预定数值不一致时，根据各个预定数据之间的比例关系发送调整信号调整各个执行设备的工作参数，通过联动使各个执行设备相对应的传感设备的检测数据达到预定数值。

其中，所述智能控制的方法还包括：设置不同工艺参数，其中，

设置不同工艺参数包括：

在控制设备中记录和保存不同规格的生产数据，其中，所述生产数据包括在不同规格下各个执行设备的正常工作的预定数据。

本发明所提供一种打包带生产智能控制的系统，该系统包括：控制设备，执行设备，传感设备，其中，