[发明专利]一种打包带生产智能控制的方法及系统

权利要求书

1.一种打包带生产智能控制的方法，其特征在于，应用于打包带生产智能控制系统，该系统还包括控制设备，该方法包括：

发送控制信号控制执行设备进行工作；

获取传感设备所采集的执行设备的检测数据；

获取与所述检测数据相对应的预定数据，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较；

当所述检测数据与相对应的预定数据不一样时，则发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述传感设备为温度传感器时，所述执行设备包括加热元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述温度传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整加热元件的加热温度，使温度传感器的检测数据达到预定数值。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述传感设备为张力传感器时，所述执行设备包括张力元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述张力传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整张力元件的张力，使张力传感器的检测数据达到预定数值。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述传感设备为速度传感器时，所述执行设备包括速度元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述速度传感器检测到的数据与预定数据不一致时，发送调整信号调整速度元件的速度，使速度元件的速度达到预定数值。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述传感设备为尺寸感应器时，所述执行设备包括尺寸元件；所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

当所述尺寸感应器检测到的数值与预定数值不一致时，发送调整信号调整尺寸元件的尺寸，使尺寸感应器的检测数据达到预定数值。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值包括：

设置各个预定数据之间的比例关系；

当存在所述传感设备检测到的数值与预定数值不一致时，根据各个预定数据之间的比例关系发送调整信号调整各个执行设备的工作参数，通过联动使各个执行设备相对应的传感设备的检测数据达到预定数值。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述智能控制的方法还包括：设置不同工艺参数，其中，

设置不同工艺参数包括：

在控制设备中记录和保存不同规格的生产数据，其中，所述生产数据包括在不同规格下各个执行设备的正常工作的预定数据。

8.一种打包带智能控制的系统，其特征在于，该系统包括：控制设备，执行设备，传感设备，其中，

控制设备，用于发送控制信号控制执行设备进行工作，接收传感设备所采集的执行设备的检测数据，获取与所述检测数据相对应的预定数据，将所述检测数据与相对应的预定数据进行比较，当所述检测数据与相对应的预定数据不一样时，则发送调整信号调整执行设备的工作参数，使传感设备的检测数据达到预定数值；

执行设备，用于接收控制设备的控制信号进行工作，接收控制设备的调整信号进行调整；

传感设备，用于采集执行设备的检测数据，并将所述检测数据发送给控制设备。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述控制设备包括：可编程逻辑控制器，对比校正器，其中，

可编程逻辑控制器，用于发送控制信号控制执行设备进行工作，发送调整信号控制执行设备进行调整；

对比校正器，用于接收传感设备所采集的执行设备的检测数据，将所述检测数据与其预定数据进行比较。

10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述控制设备还包括：控制面板，用于将各个执行设备的检测对象集成到控制面板上的屏幕上进行操作监控，设置不同工艺参数。