[发明专利]一种提高一水铝石拜耳法溶出率的配钙方法

说明书

技术领域

一种提高一水铝石拜耳法溶出率的配钙方法，涉及一种铝土矿拜耳法氧化铝的生产方法的改进。

背景技术

在拜耳法生产氧化铝工艺中，一水铝石溶出需要配入8%-10%的CaO在溶出过程中起到助溶作用，而以水化石灰乳形式会造成系统冲淡，影响铝土矿溶出率及工艺汽耗，溶出赤泥指标：A/S 1.30±0.05； N/S 0.42±0.02；另外，目前拜耳法氧化铝工艺的发展朝着高浓度方向发展，整个系统高浓度平衡要求提高蒸发器及溶出系统换热效率，而铝酸钠溶液进入蒸发器或溶出加热套管前含有（1.0-1.8）g/l SiO₂在换热过程中生成铝硅酸钠结疤造成运行周期缩短、汽耗上升，最终影响氧化铝生产成本。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决溶液冲淡、蒸发器及溶出系统碱液套管结疤问题，提高一水铝石拜耳法溶出率的配钙方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种提高一水铝石拜耳法溶出率的配钙方法，其特征在于其铝土矿高压溶出配钙过程是将用于配钙的石灰加入蒸发原液中进行脱除SiO₂反应，将除SiO₂反应的脱硅产物用作铝土矿高压溶出配钙剂。

本发明的一种提高一水铝石拜耳法溶出率的配钙方法，其特征在于石灰加入蒸发原液中时，石灰先用蒸发原液进行化灰。

本发明的一种提高一水铝石拜耳法溶出率的配钙方法，其特征在于所述的蒸发原液的Na₂O_k (150-200)g/l，α_K(2.5-3.5)。

本发明的一种提高一水铝石拜耳法溶出率的配钙方法，其特征在于所述的用于配钙的石灰加入蒸发原液中进行脱除SiO₂反应过程，在蒸发原液加入的石灰量为30-80g/l，脱硅反应温度为80-90℃，反应时间为0.5-1.5小时。

本发明的一种提高一水铝石拜耳法溶出率的配钙方法，其特征在于所述的除SiO₂反应的脱硅产物用作铝土矿高压溶出配钙剂时，进行单独或混合矿石磨细，磨细后的平均粒度小于20μm。

本发明的方法，由于使用蒸发原液化灰避免了水化灰对系统溶液的影响，降低了工艺汽耗；化灰产物加入蒸发原液中降低了溶液SiO₂浓度，从而避免这部分SiO₂在蒸发器加热管或溶出系统碱液套管上产生铝硅酸钠结疤，延长了蒸发器或溶出系统碱液套管的运行周期，提高了换热效率；并且脱硅产物经过细磨后用于溶出系统配钙，由于粒度细、比表面积大使铝土矿的溶出率提高，溶出赤泥Na₂O损失减少。

具体实施方式

一种提高一水铝石拜耳法溶出率的配钙方法，用蒸发原液Na₂O_k(150-200)g/l，α_K(2.5-3.5)化灰，将化灰产物用于其他蒸发原液脱硅，固含为30-80g/l，温度80-90℃，脱硅时间0.5-1.5小时，溶液中SiO₂浓度降低80%以上，从而减缓蒸发器及溶出系统碱液套管的结疤速度，将脱硅产物经过沉降、分离、细磨至平均粒度小于20μm进入原矿浆调配系统，采用上述处理方法，原矿浆中CaO与SiO₂摩尔比为0.85-1.10，溶出赤泥指标为A/S 1.15±0.1；N/S 0.35±0.02，提高了矿石溶出率，降低了溶出赤泥Na₂O损失。

实施例1

将出炉石灰使用蒸发原液在化灰机中化灰，铝酸钠溶液Na₂O_T浓度209.4g/l，Na₂O_k浓度171g/l，Al₂O₃浓度99.18g/l，将化灰产物加入到其他蒸发原液中脱硅，脱硅固含60g/l，脱硅1h，沉降槽底流进入压滤机分离后进入磨机与矿石混合，细磨粒度至10μm，矿浆进入原矿浆调配系统配料，当原矿浆中CaO与SiO₂摩尔比为0.88时，溶出赤泥指标：A/S 1.15；N/S 0.34。

实施例2