[发明专利]一种电磁线半硬加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电磁线生产工艺领域，具体为一种电磁线半硬加工工艺。

背景技术

大容量的变压器为了增加绕组线圈抗瞬间大电流冲击性能都要求绕组线圈具有一定的刚性，而为了提高变压器绕组机械强度、抵御突发短路对绕组产生的应力，对绕组线提出了更高的半硬要求即提高了屈服强度要求，通常情况下电磁线的屈服强度范围要求在100N/mm²~260N/mm²。目前高屈服强度即屈服强度在300 N/mm²的半硬导线应用越来越广泛，为了控制变压器的局放问题，通常要求三相电阻不平衡越小越好，一般控制在≤0.65％，满足此要求电磁线尺寸均匀性必须控制好，而现有半硬工艺已经无法适应既满足高屈服强度要求又能有效控制电磁线尺寸均匀性的质量要求。

现有的电磁线半硬加工工艺，是通过半硬装置上下交错布置的压轮直接对电磁线进行压延处理，见图1，半硬装置上部的上压轮1单个固定在双面滑块2上，并通过调节螺母3可调节压轮1上下移动，电磁线连续通过该装置，根据屈服强度的大小用调节螺母3调节上压轮的的下压程度控制屈服强度，导线通过压轮使其弯曲变形延伸，改变其内部晶粒排序，提高其机械性能，达到半硬的目的。图1中，4为下压轮。采用该半硬装置对电磁线进行半硬加工，其缺陷在于：由于滑块与滑道的间隙太大，导致上部压轮1下压时在间隙中产生晃动，特别是在压高屈服强度的导线时，电磁线的弯曲延伸较大，易造成电磁线受压不均，从而导致电磁线半硬质量不稳定，还会产生电磁线导体阴阳面的现象（即导体在厚度方向的同一截面上连续测上、中、下三点，得出最大点与最小点导体尺寸的偏差），使得电磁线截面尺寸不均匀；另外电磁线导体被动受压也使得电磁线牵引力相对比较大，牵引设备超负荷运转，影响设备使用寿命及存在质量隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电磁线半硬加工工艺，其能解决现有通过对电磁线进行压延处理来提高电磁线屈服强度工艺中存在的电磁线半硬质量不稳定、电磁线导体截面尺寸不均匀的问题。

一种电磁线半硬加工工艺，其特征在于：其包括以下加工步骤，首先原料铜杆经由精轧机平轧加工制成坯料，然后采用电流退火的方式对所述坯料进行软化处理，再通过精轧机对经所述软化处理后的坯料依次进行平轧加工、立轧加工得到电磁线，再由万能轧机对所述电磁线进行万能轧整形处理后由收线机收线包装至成品。

进一步的，所述原料铜杆经由所述精轧机进行一道～两道平轧平轧加工后制成所述坯料。

进一步的，所述电流退火的具体工艺步骤为：将所述坯料依次匀速通过退火炉加热、烘箱加热后水冷至室温；

更进一步的，所述退火炉加热采用三段式连续加热方式，其第一段区加热温度T1＞第二段区加热温度T2＞第三段区加热温度T3，所述第一段区加热温度T1控制在550℃～580℃，第二段区加热温度T2控制在520℃～550℃，第三段区加热温度T3控制在470℃～500℃；

所述烘箱加热温度为240℃；

所述坯料通过所述退火炉加热、烘箱加热的线速为5 m/min～10m/min。

优选的，所述电流退火工艺中，所述坯料在所述退火炉内三段式加热温度、以及所述坯料通过所述退火炉加热、烘箱加热的线速根据所述坯料的截面积优选确定；

优选的，当所述坯料截面积S≤5.0mm²时，所述退火炉内第一段区加热温度优选550℃，第二段区加热温度优选520℃，第三段区加热温度优选470℃，所述坯料在所述退火炉加热、烘箱加热的线速优选为10m/min；

当所述坯料截面积5 mm²＜S≤10 mm²时，所述退火炉内第一段区加热温度优选560℃，第二段区加热温度优选530℃，第三段区加热温度优选480℃，所述坯料在所述退火炉加热、烘箱加热的线速优选为8m/min；

当所述坯料截面积10 mm²＜S≤20 mm²时，所述退火炉内第一段区加热温度优选570℃，第二段区加热温度优选540℃，第三段区加热温度优选490℃，所述坯料在所述退火炉加热、烘箱加热的线速优选为6m/min；

当所述坯料截面积S＞20 mm²时，所述退火炉内第一段区加热温度优选580℃，第二段区加热温度优选550℃，第三段区加热温度优选500℃，所述坯料在所述退火炉加热、烘箱加热的线速优选为5m/min；