[发明专利]一种电磁线半硬加工工艺

权利要求书

1.一种电磁线半硬加工工艺，其特征在于：其包括以下加工步骤，首先原料铜杆经由精轧机平轧加工制成坯料，然后采用电流退火的方式对所述坯料进行软化处理，再通过精轧机对经所述软化处理后的坯料依次进行平轧加工、立轧加工得到电磁线，再由万能轧机对所述电磁线进行万能轧整形处理后由收线机收线包装至成品。

2.根据权利要求1所述的一种电磁线半硬加工工艺，其特征在于：所述原料铜杆经由所述精轧机进行一道～两道平轧加工后制成所述坯料。

3.根据权利要求1所述的一种电磁线半硬加工工艺，其特征在于：所述电流退火的具体工艺步骤为：将所述坯料依次匀速通过退火炉加热、烘箱加热后水冷至室温。

4.根据权利要求3所述的一种电磁线半硬加工工艺，其特征在于：所述退火炉加热采用三段式连续加热方式，其第一段区加热温度T1＞第二段区加热温度T2＞第三段区加热温度T3，所述第一段区加热温度T1控制在550℃～580℃，第二段区加热温度T2控制在520℃～550℃，第三段区加热温度T3控制在470℃～500℃，所述坯料通过所述退火炉加热、烘箱加热的线速为5 m/min～10m/min，所述烘箱加热温度为240℃。

5.根据权利要求4所述的一种电磁线半硬加工工艺，其特征在于：所述电流退火工艺中，所述坯料在所述退火炉内三段式加热温度、以及所述坯料通过所述退火炉加热、烘箱加热的线速根据所述坯料的截面积优选确定。

6.根据权利要求5所述的一种电磁线半硬加工工艺，其特征在于：当所述坯料截面积S≤5.0mm²时，所述退火炉内第一段区加热温度优选550℃，第二段区加热温度优选520℃，第三段区加热温度优选470℃，所述坯料在所述退火炉加热、烘箱加热的线速优选为10m/min。

7.根据权利要求5所述的一种电磁线半硬加工工艺，其特征在于：当所述坯料截面积5 mm²＜S≤10 mm²时，所述退火炉内第一段区加热温度优选560℃，第二段区加热温度优选530℃，第三段区加热温度优选480℃，所述坯料在所述退火炉加热、烘箱加热的线速优选为8m/min。

8.根据权利要求5所述的一种电磁线半硬加工工艺，其特征在于：当所述坯料截面积10 mm²＜S≤20 mm²时，所述退火炉内第一段区加热温度优选570℃，第二段区加热温度优选540℃，第三段区加热温度优选490℃，所述坯料在所述退火炉加热、烘箱加热的线速优选为6m/min。

9.根据权利要求5所述的一种电磁线半硬加工工艺，其特征在于：当所述坯料截面积S＞20 mm²时，所述退火炉内第一段区加热温度优选580℃，第二段区加热温度优选550℃，第三段区加热温度优选500℃，所述坯料在所述退火炉加热、烘箱加热的线速优选为5m/min。

10.根据权利要求1所述的一种电磁线半硬加工工艺，其特征在于：在每一道所述平轧加工、立轧加工以及万能轧整形处理中，均通过张力控制装置控制所述坯料或电磁线的速度。