[发明专利]一种用于换位导线的漆包线的粘合剂

说明书

技术领域

本发明属于绕组线材料技术领域，具体涉及一种用于换位导线的漆包线的粘合剂及其生产方法。

背景技术

目前，电力变压器大量采用换位导线制作绕组，换位导线是由若干根漆包扁线按一定规律编制而成。为了增强变压器绕组的机械强度，提高其运行时的抗冲击能力，在每根漆包扁线表面涂敷液态热粘合剂。液态热粘合剂主要采用聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂及乙醇等组份及按一定的比例配合，经熔融搅拌、缩聚而成。涂敷液态热粘合剂的漆包扁线经烘烤后，在漆包线表面形成了固化的粘合剂层，用带有粘合剂层的漆包线制成换位导线，便是热粘合换位导线。使用热粘合换位导线制成变压器绕组后，利用干燥整形时的工艺温度，使固化在每根漆包线表面的热粘合剂再次固化，使相邻的漆包线之间产生粘结，这时，若干根漆包线被粘成一个整体，当达到一定的温度时固化后的粘合剂会再次融化，从而使漆包线失去粘结力，也使得热粘合换位导线失去意义。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种用于换位导线的漆包线的粘合剂及其生产方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种用于换位导线的漆包线的粘合剂，其配方按质量比为：取聚乙烯醇缩丁醛15～18份、甲酚甲醛树脂10～12份、催化剂0.8～1份、乙醇16～20份、丁醇39～45份、二甲苯8～10份及氨丙基三乙氧基硅烷2～4份

一种用于换位导线的漆包线的粘合剂的生产方法，

(1)、熔融搅拌：

在反应釜中加入聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂，经搅拌过滤，采用蒸汽套加热，加热温度为95～105℃，使聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂熔融处于粘流态，升温至140～150℃，升温3至4小时，再搅拌2～4小时，用4号粘度杯测量粘度，粘度为650±100秒，固体含量60±10％，然后再加入催化剂，继续反应1至2小时为反应熔融混合料；

(2)、自粘漆制备：

将反应釜中的反应熔融混合料继续升温至230～270℃，保温8～12min，以使反应熔融混合料产生缩聚，然后进行抽真空，在250～290℃条件下恒温搅拌，反应14～16小时后停止抽真空，用4号粘度杯测量粘度，粘度为650±100秒，固体含量60±10％；

(3)、稀释加料：在上述自粘漆中加入乙醇、丁醇和二甲苯组份总量的40％，在190～210℃条件下保温0.8～1.2小时，再加入乙醇、丁醇和二甲苯组份总量剩余的60％，搅拌0.8～1.2小时；然后再加入氨丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌0.8～1.2小时后过滤为成品，用4号粘度杯测量粘度，粘度200±50秒，固体含量20±2％。

进一步，作为一种优选方案，所述的催化剂为盐酸，盐酸浓度0.1mol/L。

本发明提供的用于换位导线中漆包线粘接的粘合剂及其生产方法，当换位导线制成绕组后，在干燥整形过程中可设定一到两次可融化次数，完成制作后，粘合剂便成为永久固化。可抵抗变压器绕组遇到短路冲击时产生的超高温度融化，使换位导线失去粘合力，降低了机械强度而发生变形的危险。

具体实施方式

实施例1

本发明一种用于换位导线中漆包线粘接的粘合剂的生产方法，采用以下工艺步骤，其配方比例按质量比计：取聚乙烯醇缩丁醛16份、甲酚甲醛树脂11份和盐酸1份；乙醇18份、丁醇42份和二甲苯10份；氨丙基三乙氧基硅烷2份。

先在反应釜中加入聚乙烯醇缩丁醛16份、甲酚甲醛树脂11份，经过过滤网过滤，采用蒸汽套加热，加热温度为100℃，使聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂熔融处于粘流态，在逐步升温至145℃，升温时间3.5小时，开动分叶式搅拌轮搅拌3小时，取样测定粘度和固体含量，粘度为650±100秒(4号粘度杯)；固体含量60±10％。然后再加入盐酸1份，盐酸浓度0.1mol/L，继续反应1.5小时反应为熔融混合料。

将反应釜中的反应熔融混合料继续升温至250℃，保温10min，以使反应熔融混合料产生缩聚(合)，然后进行抽真空，开动真空泵以200、400、600、800mm汞柱逐步提高，最终保持真空度为800mm汞柱。然后在270℃条件下恒温搅拌均匀，继续反应15小时后，停止抽真空，逐步分馏出漆液中的低分子物后为自粘漆；测量其粘度和固体含量，粘度为650±100秒(4号粘度杯)；固体含量60±10％。