[发明专利]一种用于换位导线的漆包线的粘合剂

权利要求书

1.一种用于换位导线的漆包线的粘合剂，其特征在于：其配方按质量比为：取聚乙烯醇缩丁醛15～18份、甲酚甲醛树脂10～12份、催化剂0.8～1份、乙醇16～20份、丁醇39～45份、二甲苯8～10份及氨丙基三乙氧基硅烷2～4份。

2.一种用于换位导线的漆包线的粘合剂的生产方法，其特征在于:首先按配方取对应的原料，然后按照下面步骤加工：

(1)、熔融搅拌：

在反应釜中加入聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂，经搅拌过滤，采用蒸汽套加热，加热温度为95～105℃，使聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂熔融处于粘流态，升温至140～150℃，升温3至4小时，再搅拌2～4小时，用4号粘度杯测量粘度，粘度为650±100秒，固体含量60±10％，然后再加入催化剂，继续反应1至2小时为反应熔融混合料；

(2)、自粘漆制备：

将反应釜中的反应熔融混合料继续升温至230～270℃，保温8～12min，以使反应熔融混合料产生缩聚，然后进行抽真空，在250～290℃条件下恒温搅拌，反应14～16小时后停止抽真空，用4号粘度杯测量粘度，粘度为650±100秒，固体含量60±10％；

(3)、稀释加料：在上述自粘漆中加入乙醇、丁醇和二甲苯组份总量的40％，在190～210℃条件下保温0.8～1.2小时，再加入乙醇、丁醇和二甲苯组份总量剩余的60％，搅拌0.8～1.2小时；然后再加入氨丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌0.8～1.2小时后过滤为成品，用4号粘度杯测量粘度，粘度200±50秒，固体含量20±2％。

3.根据权利要求2所述的用于换位导线的漆包线的粘合剂的生产方法，其特征在于：所述的催化剂为盐酸，盐酸浓度0.1mol/L。