[发明专利]一种单相铂改性铝化物涂层及其制备工艺

权利要求书

1.一种单相铂改性铝化物涂层的制备工艺，其特征在于：该涂层为β-(Ni,Pt)Al单相涂层，涂层中Al元素含量为30-40wt％，Pt元素含量为20-30wt％，Ni元素含量为30-40wt％；该涂层的制备工艺是：首先在基体上沉积铂元素以形成镀铂基底层，然后在所述镀铂基底上沉积Al元素，最终获得单相铂改性铝化物涂层；该工艺具体包括如下步骤：

(1)通过电镀将Pt沉积铂元素在基体上形成镀铂基底层，对所得镀铂基底层进行热处理，热处理温度为1000-1100℃，热处理时间为1-3小时；热处理之后镀铂基底层为γ(Ni,Pt)和γ’(Ni,Pt)₃Al；热处理后的镀铂基底层中Pt含量为85-95wt％，Ni含量为10-20wt％，Al含量为1-10wt％；

(2)在镀铂基底层上面沉积Al元素形成含有β-(Ni,Pt)Al单相或者含有β-(Ni,Pt)Al和PtAl₂双相的涂层，双相涂层中的PtAl₂通过热处理手段消除后，形成仅含有β-(Ni,Pt)Al的单相涂层；其中：铝元素的沉积采用固体粉末包埋技术或低真空气相沉积技术；固体粉末包埋技术中镀铂基底层包埋在固体粉末中，低真空气相沉积技术中镀铂基底层悬挂在固体粉末之上；铝元素的沉积过程中，温度900-1100℃，时间3-6小时；沉积Al之后如果形成双相涂层，则对双相涂层进行热处理，热处理温度1000-1200℃，热处理时间1-4小时；或者，热处理温度800-900℃，热处理时间15-25小时。

2.根据权利要求1所述的单相铂改性铝化物涂层的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述电镀工艺采用的镀液组成为：铂含量为6-10g/L的二亚硝基二氨铂，20-65g/L的氨基磺酸，0.1g/L十二烷基二甲基添加剂，其余为水；镀液pH值为1-5，镀液温度为60-90℃，电镀电流密度为1-10A/dm²，电镀时间为10分钟到2小时。

3.根据权利要求1所述的单相铂改性铝化物涂层的制备工艺，其特征在于：所述镀铂基底层的厚度为1-15μm。

4.根据权利要求1所述的单相铂改性铝化物涂层的制备工艺，其特征在于：所述固体粉末包括惰性剂、活化剂和渗铝源，其中：惰性剂为0-50wt％，活化剂为1-6wt％，渗铝源余量；所述惰性剂为氧化铝粉，活化剂为氯化铵，渗铝源为铁铝合金粉。