[发明专利]一种带状布带制造装置及其制造方法

权利要求书

1.一种带状布带制造装置，其特征在于，包括进料单元、涂液单元、切割单元和收料单元；所述涂液单元进一步包括第一传送辊、第一涂液机构、第二传送辊、第一烘干机、传送辊组件、第三传送辊、第二涂液机构、第四传送辊、第二烘干机；所述第一涂液机构和第二涂液机构为相同地两套机构，它们均包括一加料斗和一刮刀，其中所述刮刀面对加料斗的侧面上设置有一自由转动的涂覆辊，所述涂覆辊的轴向平行于所述刮刀下端的刀刃部；所述切割单位包括支撑辊，以及等间距排列在所述支撑辊正上方的超声波切割刀。

2.根据权利要求1所述的带状布带制造装置，其特征在于，进料单元包括一放料辊和一对相切并相向旋转的进料辊。

3.根据权利要求1或2所述的带状布带制造装置，其特征在于，收料单元包括一辊轴上套设有若干个套筒的收料辊，其中每个套筒的长度等于相邻两超声波切割刀的间距。

4.根据权利要求1或2所述的带状布带制造装置，其特征在于，传送辊组件进一步包括位于等腰梯形四角上的四个传送辊。

5.根据权利要求3所述的带状布带制造装置，其特征在于，传送辊组件进一步包括位于等腰梯形四角上的四个传送辊。

6.一种带状布带制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取一卷天然纤维面料卷绕在放料辊上，并从两相切的进料辊之间穿过；接下来进入第一次涂布流程；

（2）依次通过第一传送辊和第二传送辊，并在它们之间的天然纤维面料上方布置第一涂液机构，靠近第一传送辊的位置布置第一涂液机构的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第二传送辊的位置布置第一涂液机构的刮刀，刮刀的刀刃下压天然纤维面料，使得位于第一传送辊和第二传送辊之间的天然纤维面料呈现倾斜度，从刀刃位置指向第一传送辊位置的倾斜角度定义为α，从加料斗中滴下的涂布液顺着天然纤维面料前行在刀刃处被截停，并沿着刀刃长度方向扩散，然后由天然纤维面料前行过程带动的刮刀侧面的涂覆辊自由转动，涂覆辊将涂布液均匀涂覆在天然纤维面料上，实际是嵌入天然纤维面料中经纱纬纱的交叉间隙中；由第二传送辊出来的天然纤维面料进入第一烘干机进行加热干燥；

（3）从第一烘干机中出来的天然纤维面料进入由四个传送辊组成的起到冷却并张紧的传送辊组件中，接着进入第二次涂布流程；

（4）接着依次通过第三传送辊和第四传送辊，并在它们之间的天然纤维面料上方布置第二涂液机构，靠近第三传送辊的位置布置第二涂液机构的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第四传送辊的位置布置第二涂液机构的刮刀，刮刀的刀刃下压天然纤维面料，使得位于第三传送辊和第四传送辊之间的天然纤维面料呈现倾斜度，从刀刃位置指向第三传送辊位置的倾斜角度定义为α，从加料斗中滴下的涂布液顺着天然纤维面料前行在刀刃处被截停，并沿着刀刃长度方向扩散，然后由天然纤维面料前行过程带动的刮刀侧面的涂覆辊自由转动，涂覆辊将涂布液均匀涂覆在天然纤维面料上，实际是嵌入天然纤维面料中经纱纬纱的交叉间隙中；由第四传送辊出来的天然纤维面料进入第二烘干机进行加热干燥；

（5）从第二烘干机中出来的天然纤维面料直接进入切割流程，即先送到支撑辊上，然后启动超声波切割刀进行分条切割，最后由收料辊将切割下来的带状布带分条进行绕卷。

7.根据权利要求6所述的带状布带制造方法，其特征在于，其中步骤（2）和（4）当中用到的涂布液由质量百分比65-75%的聚氨脂、10-20%的丙烯酸和10-20%的甲苯配制而成。

8.根据权利要求6或7所述的带状布带制造方法，其特征在于，其中步骤（2）和（4）当中提到的α的角度范围为：0<α<45°。