[发明专利]一种带状布带制造装置及其制造方法有效
| 申请号: | 201410609198.3 | 申请日: | 2014-11-04 |
| 公开(公告)号: | CN104452150A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
| 发明(设计)人: | 赵倫成 | 申请(专利权)人: | 赵倫成 |
| 主分类号: | D06B21/00 | 分类号: | D06B21/00;D06B1/14;D06B15/00;D06B23/04;D06M15/564;D06M13/203;D06M101/02 |
| 代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
| 地址: | 韩国京畿道龍仁市器*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 带状 布带 制造 装置 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及带状布带制造技术领域,更具体地说是一种带状布带制造装置及其制造方法。
背景技术
布带,意指呈带状的布料,在日常生活当中应用广泛,常见于窗帘、衣物装饰、礼品包装等等,而我们日常见到的布带大多是织带,也就是用织造机直接成品织造出来的,比如ZL201110253077.6 记载的一种织造机。
但是有一些场合上应用布带,它就是需要从成品的布料上进行裁剪分条,经过裁剪出来的布带两侧边会形成毛边,容易形成边缘逐渐松散,再者这样的布带强度也不高、容易撕裂、不耐磨。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术从成品布料上进行裁剪分条得到的布带强度不高、容易撕裂、不耐磨等众多缺陷,提供一种对成品布料进行涂布液加工处理后再用超声波技术裁剪分条来得到布带的带状布带制造装置及其制造方法,使这些布带边缘裁切边平滑,且具有高强度、抗撕裂、耐磨、耐光性及抗户外老化性能等众多优质性能。
为了达到以上目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种带状布带制造装置,其特征在于,包括进料单元、涂液单元、切割单元和收料单元;涂液单元进一步包括第一传送辊、第一涂液机构、第二传送辊、第一烘干机、传送辊组件、第三传送辊、第二涂液机构、第四传送辊、第二烘干机;第一涂液机构和第二涂液机构为相同地两套机构,它们均包括一加料斗和一刮刀,其中刮刀面对加料斗的侧面上设置有一自由转动的涂覆辊,涂覆辊的轴向平行于刮刀下端的刀刃部;切割单位包括支撑辊,以及等间距排列在支撑辊正上方的超声波切割刀。
靠近第一传送辊的位置布置第一涂液机构的加料斗,加料斗中添加涂布液,靠近第二传送辊的位置布置第一涂液机构的刮刀,刮刀的刀刃下压天然纤维面料(即预裁切的面料),使得位于第一传送辊和第二传送辊之间的天然纤维面料呈现倾斜度,从刀刃位置指向第一传送辊位置的倾斜角度定义为α,从加料斗中滴下的涂布液顺着天然纤维面料前行在刀刃处被截停,并沿着刀刃长度方向扩散,然后由天然纤维面料前行过程带动的刮刀侧面的涂覆辊自由转动,涂覆辊将涂布液均匀涂覆在天然纤维面料上,实际是嵌入天然纤维面料中经纱纬纱的交叉间隙中。
这个倾斜角度范围在0到45度之间不包括两个端点,这样从加料斗中滴下的涂布液就会在重力作用下顺延天然纤维面料下滑刮刀位置,然后由刀刃阻隔,再由涂覆辊均匀涂覆,这样的结构设计和角度设计非常巧妙使涂布液均匀涂覆。
作为优选,进料单元包括一放料辊和一对相切并相向旋转的进料辊。一对相切的进料辊保证天然纤维面料进料的张紧度。
作为优选,收料单元包括一辊轴上套设有若干个套筒的收料辊,其中每个套筒的长度等于相邻两超声波切割刀的间距。相邻两套筒在收料辊上布置有间距,使得最终收卷的各条布带独立。
作为优选,传送辊组件进一步包括位于等腰梯形四角上的四个传送辊。四个传送辊组成等腰梯形机构,延长传送的距离,起到冷却并张紧作用。
一种带状布带制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取一卷天然纤维面料卷绕在放料辊上,并从两相切的进料辊之间穿过;接下来进入第一次涂布流程;
(2)依次通过第一传送辊和第二传送辊,并在它们之间的天然纤维面料上方布置第一涂液机构,靠近第一传送辊的位置布置第一涂液机构的加料斗,加料斗中添加涂布液,靠近第二传送辊的位置布置第一涂液机构的刮刀,刮刀的刀刃下压天然纤维面料,使得位于第一传送辊和第二传送辊之间的天然纤维面料呈现倾斜度,从刀刃位置指向第一传送辊位置的倾斜角度定义为α,从加料斗中滴下的涂布液顺着天然纤维面料前行在刀刃处被截停,并沿着刀刃长度方向扩散,然后由天然纤维面料前行过程带动的刮刀侧面的涂覆辊自由转动,涂覆辊将涂布液均匀涂覆在天然纤维面料上,实际是嵌入天然纤维面料中经纱纬纱的交叉间隙中;由第二传送辊出来的天然纤维面料进入第一烘干机进行加热干燥;
(3)从第一烘干机中出来的天然纤维面料进入由四个传送辊组成的起到冷却并张紧的传送辊组件中,接着进入第二次涂布流程;
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