[发明专利]一种土霉素的制备方法在审

专利信息
申请号: 201410608403.4 申请日: 2014-11-03
公开(公告)号: CN104372058A 公开(公告)日: 2015-02-25
发明(设计)人: 谢昌贤;邓维康;刘运添;王鹏飞 申请(专利权)人: 金河生物科技股份有限公司
主分类号: C12P29/00 分类号: C12P29/00;C12R1/59
代理公司: 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 代理人: 赵荣之
地址: 010200 内蒙古自*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 一种 土霉素 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于制药领域,涉及一种抗生素的制备方法,具体涉及一种土霉素的制备方法。

背景技术

土霉素为广谱抗生素,对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌都有抑制作用,对衣原体、立克次氏体、霉形体、螺旋体等也有一定的抑制作用。土霉素主要用于防治畜禽大肠杆菌、沙门氏菌感染(如犊牛白痢、羔羊痢疾、仔猪黄白痢、幼畜副伤寒等)、巴氏杆菌、布氏杆菌感染及猪喘气病、鸡慢性呼吸道病;也常用于治疗狗的立克次氏体病、猫的传染性贫血,预防狗的衣原体病和钧端螺旋体病;局部用于坏死杆菌所引起的子宫内膜炎及组织坏死等。而土霉素作为饲料添加剂使用,具有促进生长和提高饲料转化率的作用。

随着畜牧业的进一步发展,近年来土霉素的市场需求量不断扩大,国内外客户对土霉素的质量要求越来越高,而现有关于土霉素的制备方法主要存在收率低,成本高,质量不高的缺点,因此有必要对土霉素的制备方法进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土霉素的制备方法,该方法能有效提高发酵单位,降低生产成本。

本发明采用的具体技术方案如下:

一种土霉素的制备方法,包括以下步骤:

a.种子培养

1)菌种制备

将龟裂链霉菌孢子接种到含有孢子培养基的母斜面上并在34±0.5℃下培养3.5~4天;然后再接种到含有孢子培养基的子斜面上,在35.5±1℃下培养3~5天,至孢子成熟;

所述孢子培养基按质量百分浓度计由以下成分组成:麸皮5.5±1%,MgSO40.005±0.001%,KH2PO40.01±0.002%,(NH4)2HPO40.015±0.005%,琼脂粉2.0~2.2%,余量为水;

2)种子罐培养

将制备的孢子转至种子罐培养,首先进行一级种子罐培养,培养条件为:培养温度30~33℃,通气量1:1.5~2.0v/v/min,罐压0.01~0.04MPa,搅拌速度150~230rpm/min,培养时间15~40小时;然后按一级种子罐培养液与二级种子罐培养基体积比为1:2的比例,将一级种子罐培养液转入二级种子罐继续培养,培养条件为:培养温度30~33℃,通气量1:1.5~2.0v/v/min,罐压0.01~0.04MPa,搅拌速度150~230rpm/min,培养时间10~40小时;

所述一级种子罐培养的培养基按质量百分浓度计由以下成分组成:玉米淀粉0~3%,花生饼粉0~1.5%,黄豆饼粉0~1.5%,酵母粉0~1%,玉米浆0~1.5%,碳酸钙0~0.6%,硫酸铵0~1%,氯化钠0~0.6%,磷酸二氢钾0~0.03%,植物油0~0.6%,小麦粉0~1.0%,麦芽糊精0~2.0%,氯化钴0~0.005%,消泡剂0~0.1%,余量为水;

所述二级种子罐培养的培养基按质量百分浓度计由以下成分组成:玉米淀粉0~6%,花生饼粉0~2.0%,黄豆饼粉0~2.0%,酵母粉0~1%,玉米浆0~1.5%,碳酸钙0~0.9%,硫酸铵0~1%,氯化钠0~0.5%,磷酸二氢钾0~0.03%,植物油0~0.5%,小麦粉0~1.0%,麦芽糊精0~1.5%,消泡剂0~0.1%,余量为水;

b.发酵培养

种子罐培养完毕后转为发酵培养,发酵培养条件为:罐内温度28~33℃,通气速率为1:0.8~1:1.0v/v/min,罐压0.02~0.05MPa,搅拌速度150~230rpm/min,pH值5.2~6.6,发酵时间130~250小时;发酵过程中通过添加补料培养基控制发酵液总糖质量百分浓度在3~5%之间;发酵结束前,依据发酵液总糖浓度来确定添加补料量,确保发酵结束时发酵液总糖质量百分浓度不高于3%;

发酵培养基按质量百分浓度计由以下成分组成:玉米淀粉0~9.0%,花生饼粉0~2.0%,黄豆饼粉0~2.0%,酵母粉0.4~1.0%,玉米浆0~2.5%,碳酸钙0~0.9%,硫酸铵0~1.2%,氯化钠0~0.3%,磷酸二氢钾0~0.03%,淀粉酶0~0.07%,植物油0~0.4%,消泡剂0~0.1%,余量为水;

补料培养基按质量百分浓度计由以下成分组成:玉米淀粉0~50%,花生饼粉0~0.5%,黄豆饼粉0~0.5%,酵母粉0~0.5%,玉米浆0~3%,碳酸钙0~0.9%,硫酸铵0~0.9%,氯化钠0~0.5%,淀粉酶0~0.2%,消泡剂0~0.3%,余量为水;

c.发酵液的分离纯化

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