[发明专利]一种优化结构的相变换热管束及其生产工艺

权利要求书

1.一种优化结构的相变换热管束，其特征在于：主要由分气头、回液头和至少两根毛细管组成，分气头上装有与其相通的进气接头、回液头上装有与其相通的回液接头；每根毛细管均卷绕成毛细管盘圆、且毛细管两端均留有接头，每根毛细管两端的接头分别焊接在分气头和回液头上。

2.根据权利要求1所述的优化结构的相变换热管束，其特征在于：进气接头的内腔与分气头的内腔相通、回液接头的内腔与回液头的内腔相通。

3.根据权利要求1所述的优化结构的相变换热管束，其特征在于：所述的毛细管盘圆是单根毛细管从长度方向的中间有一个折弯、折弯后并列卷绕形成的；每个毛细管盘圆均留有的两个接头。

4.根据权利要求3所述的优化结构的相变换热管束，其特征在于：折弯后并列卷绕至少两圈螺旋状、不同直径的同心圆。

5.根据权利要求3所述的优化结构的相变换热管束，其特征在于：所述的毛细管盘圆是单根毛细管从长度方向的中间有一个折弯、折弯后并列卷绕形成至少两圈直径相近的同心圆并叠加在一起。

6.一种优化结构的相变换热管束的生产工艺，其特征在于：将单根毛细管从长度方向的中间折弯、折弯半径不小于毛细管直径的四倍；折弯后形成双根并列的毛细管并卷绕为毛细管盘圆；单根毛细管形成的毛细管盘圆用扎丝单独捆扎；毛细管盘圆留出的两个接头分别焊接于分气头和回液头上。

7.根据权利要求1~6所述的优化结构的相变换热管束的生产工艺，其特征在于：毛细管的内径为1.0mm~6mm；每条毛细管的长度为3m~46m；每组管束中毛细管的根数为2~50根。

8.根据权利要求6所述的优化结构的相变换热管束的生产工艺，其特征在于：毛细管盘圆的直径不小于毛细管直径的6倍。