[发明专利]一种全自动包片机

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池生产设备，尤其是一种自动化程度较高的全自动包片机。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。蓄电池内填满由正极板、负极板、隔板纸组装为极群。

传统的极群包片工序基本采用手工作业为主，取确定重量范围内的正、负极板各若干片以及隔板纸一包，工人手工进行正极片、隔板纸以及负极片有序的叠加完成包片作业，采用人工完成，完成的效率随着工人的工作复杂程度、疲劳程度、情绪、工作环境的变化而变化，而且由于是人工操作，该动作不可能长时间高强度进行，生产效率较低。目前市面上出现了一些包片机，这些包片机的质量层次不齐，一般存在故障率高，极易损伤极板或集群，影响蓄电池的品质，且这些包片机自动化程度较低，会利用大量的人工，人体长期这样接触铅板对人的危害极大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度较高、对人体危害较小且生产效率较高的全自动包片机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全自动包片机，包括机架，所述机架上设置有两个相互平行放置的包片机构和一个同时与两个所述包片机构配合的包膜机构，每个所述包片机构旁分别设置有与之相匹配的极板上料机构和隔板纸供纸机构，所述包片机构的出料端设置有极群配组机构，所述极群配组机构的出料端与所述包膜机构相连接，所述包膜机构的出料端设置有整形机构，所述整形机构与可实现将极群夹持放入夹具并对放入夹具的极群进行整理夹紧的极群装夹设备相连接，所述极群装夹设备包括用于放置夹具的工作台，所述工作台上设置有传动机构、以及沿着所述传动机构的传动方向依次排列的夹料入槽机构和整理夹紧机构。

采用上述技术方案，本发明的全自动包片机具有相互安装在一起的极板上料机构、隔板纸供纸机构、包片机构、包膜机构、极群配组机构和极群装夹设备，可以实现从蓄电池极板上料到包片(叠片)、包膜，再到配组成极群并放入铸焊夹具夹紧的整个蓄电池生产过程，自动化程度较高，同时由于自动化程度较高，人工接触极板或极群的几率较小，对人体的危害较小。此外，本发明的全自动包片机一个包膜机构与两个包片机构配合，减少包膜机构等待包片的时间，生产效率较高。

作为本发明的一种改进，所述包膜机构包括设置在所述机架上的预送膜组件、切膜组件、吸膜组件以及极群输送组件，所述机架上还具有竖直设置的支撑板；

所述支撑板上设置有切刀槽和进料口，所述切刀槽水平设置，所述进料口位于所述切刀槽的下方；

所述预送膜组件设置在所述支撑板的上部，所述预送膜组件包括用于引导薄膜的引导轮，所述引导轮的转动轴与所述切刀槽相互平行；

所述切膜组件设置在所述预送膜组件的下方，所述切膜组件包括用于切断薄膜的切刀；

所述吸膜组件设置在所述切膜组件的下方，所述吸膜组件包括能在所述支撑板上滑动的第一吸膜板、驱动所述第一吸模板滑动的吸膜气缸以及设置在所述进料口旁的第二吸膜板，所述第一吸膜板与所述第二吸膜板分别设置在所述支撑板的前后两侧，且所述第一吸膜板与所述引导轮位于所述撑模板的同一侧；

所述极群输送组件位于所述进料口旁，所述极群输送组件包括位于所述支撑板左右两侧的左极群推板和右极群推板以及将极群送入所述进料口的包膜推板，所述左极群推板和所述右极群推板推动极群的方向相反。

通过上述改进，吸膜组件的第一吸膜板将薄膜从预送膜组件下方位置拉到进料口下方，然后压膜组件将薄膜压在支撑板上，切膜组件切断薄膜，接着第二吸膜板将被切断的薄膜从进料口吸附到支撑板的另一侧，最后极群输送组件将极群输送如进料口，同时第一吸膜板和第二吸膜板停止吸附薄膜，完成极群的包膜。由于采用了主要是采用气体吸附的方式输送薄膜，不易损坏薄膜，且动作稳定。此外，极群输送组件有左右两个极群推板，可以与两个极群配组机构配合，这样不会因为极群配组速度较慢而影响包膜的工作效率，减少蓄电池极群包膜机构的等待时间，提高工作效率。

作为本发明的一种改进，所述预送膜组件还包括可在所述支撑板上滑动的导轮架、可推动所述导轮架上下滑动的送膜气缸、可将所述薄膜压紧在所述支撑板上的第一压膜板和驱动所述第一压膜板压紧所述薄膜的第一压膜气缸，所述第一压膜板设置在所述引导轮与所述切刀槽之间，且所述第一压膜板用于压紧所述薄膜的端面上设置有第一弹性件，所述第一压膜气缸和所述引导轮安装在所述导轮架上；