[发明专利]一种全自动包片机

权利要求书

1.一种全自动包片机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有两个相互平行放置的包片机构和一个同时与两个所述包片机构配合的包膜机构，每个所述包片机构旁分别设置有与之相匹配的极板上料机构和隔板纸供纸机构，所述包片机构的出料端设置有极群配组机构，所述极群配组机构的出料端与所述包膜机构相连接，所述包膜机构的出料端设置有整形机构，所述整形机构与可实现将极群夹持放入夹具并对放入夹具的极群进行整理夹紧的极群装夹设备相连接，所述极群装夹设备包括用于放置夹具的工作台，所述工作台上设置有传动机构、以及沿着所述传动机构的传动方向依次排列的夹料入槽机构和整理夹紧机构。

2.如权利要求1所述的全自动包片机，其特征在于，所述包膜机构包括设置在所述机架上的预送膜组件、切膜组件、吸膜组件以及极群输送组件，所述机架上还具有竖直设置的支撑板；

所述支撑板上设置有切刀槽和进料口，所述切刀槽水平设置，所述进料口位于所述切刀槽的下方；

所述预送膜组件设置在所述支撑板的上部，所述预送膜组件包括用于引导薄膜的引导轮，所述引导轮的转动轴与所述切刀槽相互平行；

所述切膜组件设置在所述预送膜组件的下方，所述切膜组件包括用于切断薄膜的切刀；

所述吸膜组件设置在所述切膜组件的下方，所述吸膜组件包括能在所述支撑板上滑动的第一吸膜板、驱动所述第一吸模板滑动的吸膜气缸以及设置在所述进料口旁的第二吸膜板，所述第一吸膜板与所述第二吸膜板分别设置在所述支撑板的前后两侧，且所述第一吸膜板与所述引导轮位于所述撑模板的同一侧；

所述极群输送组件位于所述进料口旁，所述极群输送组件包括位于所述支撑板左右两侧的左极群推板和右极群推板以及将极群送入所述进料口的包膜推板，所述左极群推板和所述右极群推板推动极群的方向相反。

3.如权利要求2所述的全自动包片机，其特征在于，所述预送膜组件还包括可在所述支撑板上滑动的导轮架、可推动所述导轮架上下滑动的送膜气缸、可将所述薄膜压紧在所述支撑板上的第一压膜板和驱动所述第一压膜板压紧所述薄膜的第一压膜气缸，所述第一压膜板设置在所述引导轮与所述切刀槽之间，且所述第一压膜板用于压紧所述薄膜的端面上设置有第一弹性件，所述第一压膜气缸和所述引导轮安装在所述导轮架上；

所述切刀与所述引导轮分别设置在所述支撑板的前后两侧，且所述切刀的刀刃穿过所述切刀槽从所述支撑板的另一侧面凸出，所述切膜组件还包括用于驱动所述切刀在所述切刀槽长度方向移动的切膜气缸、可将所述薄膜压紧在所述切刀槽口部位置的第二压膜板和驱动所述第二压膜板压紧所述薄膜的第二压膜气缸，所述第二压膜板用于压紧所述薄膜的端面上设置有两个第二弹性件，压紧后两个所述第二弹性件分别位于所述切刀槽的两侧，所述第二压膜气缸安装在所述机架上；

所述第一吸膜板和所述第二吸膜板上分别设置有与真空管道连接的真空气孔；

所述压膜组件还包括用于驱动所述压板运动的压膜气缸，所述压板有两个，两个所述压板相互平行设置。

4.如权利要求2或3所述的全自动包片机，其特征在于，所述极群输送组件还包括用于驱动所述左极群推板运动的左推动气缸、用于驱动所述右极群推板运动的右推动气缸、用于驱动所述包膜推板运动的包膜气缸；所述机架上还设置有防止所述左极群推板和所述右极群推板相互干涉的左定位板和右定位板，以及分别用于驱动所述左定位板和所述右定位板的左定位气缸和右定位气缸。

5.如权利要求1所述的全自动包片机，其特征在于，所述包片机构包括安装在所述机架上且水平放置的第一输送板、第二输送板以及导向板，所述导向板位于所述第二输送板的下方，且所述导向板的头部与所述第一输送板的尾部相连接，所述第一输送板和所述导向板的下方按预定间距设置有两个或两个以上的推板气缸，所述推板气缸具有可从所述第一输送板或所述导向板下方向所述第一输送板或所述导向板上方运动的推板推杆，各个所述推板气缸都固定安装在同一个连接板上，所述连接板上还连接有输送气缸，所述输送气缸推动所述连接板运动的方向与所述第一输送板、或所述导向板的长度方向相同。