[发明专利]一种提高蒽醌法生产双氧水氧化收率的方法

权利要求书

1.一种提高蒽醌法生产双氧水氧化收率的方法，其特征在于包括如下内容：将氧化塔上、下两节塔由下至上各分为一级反应区、二级反应区和三级反应区；含有蒽醌的氢化液引入氧化塔上节塔的一级反应区，含氧气体I引入氧化塔下节塔的一级反应区，低温含氧气体II分为两股引入上节塔和下节塔的二级反应区，低温含氧气体III分为两股引入上节塔和下节塔的三级反应区；氢化液自下而上依次与上节塔的一、二、三级反应区内的含氧气体进行氧化反应，反应产物经气液分离，气相经膨胀制冷系统得到低温尾气，液相引入下节塔一级反应区，自下而上依次与下节塔的一、二、三级反应区内的含氧气体进行氧化反应，氧化产物经气液分离，液相进入下一工序，气相引入上节塔的一级反应区继续反应；其中低温含氧气体II、III是分别通过含氧气体II、III与膨胀制冷低温尾气换热得到的。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的含氧气体为空气、氧气与氮气的混合物或氧气与惰性气体的混合物中的一种。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氢化液与总含氧气体的体积流量比为1：20～1：35，其中氢化液的体积流量单位为m³/h，总含氧气体的体积流量单位为Nm³/h。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：以氧化塔内总反应区高度为基准，一级反应区高度占总反应区的2/5～3/5，二级反应区高度占总反应区的1/5～3/10，三级反应区高度占总反应区的1/5～3/10。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氧化塔的塔径自下而上按照反应区顺序逐级递减，一级反应区、二级反应区和三级反应区所对应氧化塔的塔径比为1:0.7~0.8:0.6～0.7。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的膨胀制冷系统是由冷却器、气液分离器和膨胀制冷机组组成。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：含氧气体I的温度为40～45℃，含氧气体I与引入氧化塔的总含氧气体的体积比为1:1～1:2。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：低温含氧气体II的温度为20～25℃，含氧气体II中氧气的体积分数为25%～40%，含氧气体II与引入氧化塔的总含氧气体的体积比为1:5～1:30；其中含氧气体II通过与低温含氧气体换热得到低温含氧气体II。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：低温含氧气体III的温度为10～20℃，含氧气体III中氧气的体积分数为40%～80%，含氧气体III与引入氧化塔的总含氧气体的比为1:10～1:40；其中含氧气体通过与膨胀制冷氧化尾气二级换热得到低温含氧气体。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氧化塔上节塔各级反应区的操作条件为：一级反应区操作压力0.20～0.22MPaG，操作温度为52～54℃；二级反应区的操作压力0.22～0.24MPaG，操作温度为50～52℃；三级反应区的操作压力0.24～0.26MPaG，操作温度为48～50℃。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氧化塔下节塔各级反应区的操作条件为：操作压力0.26～0.28MPaG，操作温度为52～54℃；二级反应区的操作压力0.28～0.30MPaG，操作温度为50～52℃；三级反应区的操作压力0.30～0.32MPG，操作温度为48～50℃。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：反应物在氧化塔的总停留时间为8~20分钟，其中上节、下节塔的停留时间各为4～10分钟。