[发明专利]一种提高玻璃窑炉烟气SCR脱硝催化剂寿命的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃窑炉烟气SCR脱硝领域，具体涉及一种提高玻璃窑炉烟气SCR脱硝催化剂寿命的方法及装置。

背景技术

现有的玻璃窑炉烟气高浓度SO₃、NO_X特殊烟气进行SCR脱硝、电除尘处理时容易出现SCR催化剂表面堵塞的状况，烟气中SO₃容易对催化剂结构造成腐蚀及氧化，降低催化剂使用寿命，增加脱硝还原剂的消耗量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高玻璃窑炉烟气SCR脱硝催化剂寿命的方法及装置。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种提高玻璃窑炉烟气SCR脱硝催化剂寿命的方法，包括以下步骤：

步骤一、将从玻璃窑炉出来的烟气调温至380℃～400℃后加入调质剂，所述调质剂包括由生石灰粉和石灰石粉中的至少一种与SiO₂粉混合而成的混合物；

步骤二、向加入调质剂后的烟气中添加氨基还原剂，然后进行脱硝处理；

步骤三、脱硝后的烟气经粉尘捕集处理后进行脱硫处理。

作为优选，所述生石灰粉、石灰石粉、SiO₂粉的细度在50μm以下。

作为优选，所述调质剂为生石灰粉、SiO₂粉的混合物，所述生石灰粉与SiO₂粉质量比为1：2～1：3。

作为优选，所述生石灰粉与SiO₂粉质量比为2：5。

作为优选，所述调质剂为生石灰粉、石灰石粉、SiO₂粉三者的混合物，所述生石灰粉、石灰石粉、SiO₂粉的质量比为2～4：2～4：2～6。

作为优选，所述生石灰粉、石灰石粉、SiO₂粉的质量比为3：3：4。

作为优选，所述步骤三中，经粉尘捕集处理后捕集的粉尘经输送系统返回到玻璃窑炉中循环利用。

同时，本发明还提供了一种提高玻璃窑炉烟气SCR脱硝催化剂寿命的装置，适用于上述提高玻璃窑炉烟气SCR脱硝催化剂寿命的方法，该装置包括玻璃窑炉、余热锅炉、调质设备、还原剂投加设备、脱硝设备、电除尘器，玻璃窑炉的出口、脱硝设备的进口均与余热锅炉相连，调质设备与脱硝设备入口相连，还原剂投加设备与脱硝设备入口相连，脱硝设备出口与电除尘器入口相连，电除尘器气相出口与脱硫设备连通。

作为优选，余热锅炉具有高温侧和低温侧，高温侧包括高温侧A与高温侧B，高温侧A与高温侧B之间用隔板断开，高温侧B与低温侧连通，玻璃窑炉的出口与高温侧A进口相连、脱硝设备的进口与高温侧A出口相连，电除尘器气相出口与高温侧B进口相连，低温侧的出口通过窑炉引风机与脱硫设备入口相连。

作为优选，电除尘器的固相出口通过输送系统与玻璃窑炉相连，所述输送系统包括风机、锁气给料阀以及喷射器，电除尘器的固相出口与锁气给料阀入口相连，锁气给料阀出口与喷射器相连，喷射器出口与玻璃窑炉相连，风机出口与喷射器的入口相连。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种提高玻璃窑炉烟气SCR脱硝催化剂寿命的方法及装置，主要用于玻璃窑炉烟气中高浓度SO₃、NO_X的综合脱除时,可提高SCR脱硝催化剂的寿命。玻璃窑炉出来的烟气先进入余热锅炉，余热锅炉将烟气温度调节为380℃～400℃后引出进入脱硝设备，此过程中，调质设备把调质剂加入到该高温烟气中，通过化学吸收及凝并吸附脱除烟气中的SO₃可以显著减轻催化剂表面的粉尘粘结，延长催化剂的使用寿命，还原剂投加设备把氨基还原剂加入到调质后的烟气中；脱硝后的烟气进行电除尘器进行粉尘捕集处理，电除尘器捕集的粉尘则通过输送系统返回到窑炉入口，继续循环利用，经电除尘后的烟气回到余热锅炉回收利用余热,余热锅炉出口的低温烟气经过脱硫后经烟囱排入大气，解决了玻璃窑炉烟气高浓度SO₃、NO_X特殊烟气进行SCR脱硝、电除尘造成的技术难题，可显著降低SCR催化剂表面的堵塞状况、减轻SO₃对催化剂结构的腐蚀及氧化程度，延长催化剂使用寿命，降低脱硝还原剂的消耗量。

附图说明

图1为本发明中实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

一种提高玻璃窑炉烟气SCR脱硝催化剂寿命的方法，包括以下步骤：