[发明专利]油管钳远程控制装置及其使用方法在审
申请号: | 201410601595.6 | 申请日: | 2014-10-31 |
公开(公告)号: | CN105625962A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 谷全福;孙连会;耿玉广;王树义;王铁峰;曾良军;李宝军;李世杰;黄树;杨达玉 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | E21B19/16 | 分类号: | E21B19/16 |
代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 | 代理人: | 刘映东 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油管 远程 控制 装置 及其 使用方法 | ||
技术领域
本发明涉及石油机械领域,特别涉及一种油管钳远程控制装置及其使用方 法。
背景技术
修井作业是油田开发过程中保持油井正常生产的重要手段。在日常修井作 业中,需要经常将油管起出或者放入,离不开大量的起下油管操作。在起下油 管的过程中,油管钳对油管的上扣与卸扣成为了起下油管操作中最重要的操作 之一。
现有技术中,在修井作业现场起下油管时,需要至少2名操作人员在井口 进行作业,操作人员需站立在油井口旁边,完成起下油管的相关操作。当需要 进行起下油管操作中的油管的上扣或卸扣时,油管钳移动就位、油管钳旋转上 卸扣、油管钳对缺口为油管的上扣或卸扣中三个关键性的动作。操作人员需要 将油管钳移动至油管井口,并使该油管钳对准井口,即该油管钳的对位止动盘 口的轴与该井口油管的轴在一条直线上。然后扳动油管钳的手柄进行上扣或卸 扣,油管钳在上扣或卸扣完毕后操作人员需要操作油管钳的手柄,使得该油管 钳进行对缺口即钳头总成开口对齐所述油管钳的壳体缺口,最后操作人员将油 管钳从油管上取出,完成了起下油管操作中的油管的上扣或卸扣。
在进行油管的上扣或卸扣时,需要操作人员站立在井口进行操作,如果操 作人员稍有疏忽,或者操作人员相互之间配合稍有不默契,比较容易导致操作 人员磕、碰、伤、残问题发生。因此,在油、水井的井口进行油管的上扣或卸 扣时,操作过程复杂,操作的安全性较低。
发明内容
为了解决进行油管的上扣或卸扣时操作过程复杂,操作的安全性较低的问 题,本发明提供了一种油管钳远程控制装置及其使用方法。所述技术方案如下:
一方面,提供了一种油管钳远程控制装置,包括:
十字主令开关、第一单向常开、第一常闭行程开关、钳口撞块总成、对位 止动盘、第二常闭行程开关、第二单向常开、三通电磁阀、第一电液换向阀、 第一阀输油管、第二阀输油管和第二电液换向阀,
所述十字主令开关通过导线接受来自电源的供电后外输的4个端口中第一 端口和第二端口对应设置,第三端口和第四端口对应设置,所述第一端口、所 述第二端口分别连接所述第二电液换向阀的两个输入端口,所述第三端口分别 与所述第一电液换向阀的一个输入端口、所述第一单向常开连接,所述第一单 向常开与所述第一常闭行程开关串联,所述第四端口分别与所述第一电液换向 阀的另一个输入端口、所述第二单向常开连接,所述第二单向常开与所述第二 常闭行程开关串联;
所述第一常闭行程开关及所述第二常闭行程开关安装在钳口撞块总成上, 所述钳口撞块总成能够分别控制所述第一常闭行程开关及所述第二常闭行程开 关的导通与分断,所述第一常闭行程开关及所述第二常闭行程开关分别与所述 三通电磁阀连接;
所述三通电磁阀与所述第一高压供油管连接,并分别与所述第一回油管及 所述第一电液换向阀连接;
所述第一电液换向阀设置有两根所述第一阀输油管,所述第一阀输油管与 所述液压钳马达连接;
所述第二高压供油管、所述第二回油管连接所述第二电液换向阀,所述第 二电液换向阀设置有两根所述第二阀输油管,所述第二阀输油管与所述就位液 压缸连接;所述对位止动盘安装在油管钳的制动盘的上方,所述钳口撞块总成 安装在所述油管钳的液压马达与所述对位止动盘之间,所述钳口撞块总成用于 在所述对位止动盘沿预设方向转动时,使所述对位止动盘通过,在所述对位止 动盘沿所述预设方向的反方向转动时,卡住所述对位止动盘,并使所述第一常 闭行程开关分断。
可选的,所述钳口撞块总成包括:撞块总成本体、活塞腔、撞块孔、定位 座、逆动销腔、逆动销、销限位柱、逆动销弹性件、撞块、封堵件、活塞弹性 件和凸头活塞;
所述撞块总成本体的横截面呈T型,所述撞块总成本体的后侧面的面积小 于前侧面的面积,所述撞块总成本体的前后面的中心位置设置有贯穿所述撞块 总成本体的所述逆动销腔,所述后侧面上设置有定位座内螺纹,所述前侧面与 所述后侧面平行,所述前侧面与所述油管钳的壳体缺口的距离小于所述后侧面 与所述油管钳的壳体缺口的距离;
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