[发明专利]一种刹车片用粉末冶金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种刹车片用粉末冶金材料，其特征在于，所述的刹车片用粉末冶金材料包括下述重量的成分：

Si        1.5wt%-4.2wt%、

In        0.1wt%-0.3wt%、

Sr        0.3wt%-0.6wt%、

Pd        0.2wt%-0.5wt%、

Ni       3.5wt%-7.6wt%、

Ba        0.6wt%-1.1wt%、

Cu        3.3wt%-6.7wt%、

余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片用粉末冶金材料，其特征在于，所述的刹车片用粉末冶金材料包括下述重量的成分：

Si        1.8wt%-3.7wt%、

In        0.2wt%-0.3wt%、

Sr        0.4wt%-0.5wt%、

Pd        0.2wt%-0.4wt%、

Ni       4.2wt%-6.5wt%、

Ba        0.7wt%-1.0wt%、

Cu        4.5wt%-5.5wt%、

余量为Fe。

3.一种刹车片用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的刹车片用粉末冶金材料的制备方法步骤如下：

（1）按总量取Si为1.5wt%-4.2wt%、In为0.1wt%-0.3wt%、Sr为0.3wt%-0.6wt%、Pd为0.2wt%-0.5wt%、Ni为3.5wt%-7.6wt%、Ba为0.6wt%-1.1wt%、Cu为3.3wt%-6.7wt%、余量为Fe，将上述的粉末金属原料用搅拌机进行机械搅拌；

（2）上述的粉末金属原料搅拌均匀后，将粉末金属原料放入球磨机的磨罐中，对粉末金属原料球磨；

（3）将步骤（2）从球磨罐中取出金属材料，再在模具中进行冷压成型；

（4）将冷压后的上述粉末金属坯进行高温烧结，升温速率为40-70℃/min，升温至720℃时保温35min，再按照上述的升温速率提高温度至930-975℃，进行烧结，烧结时间为1.5-3h，烧结后降温，为刹车片用粉末冶金材料。

4.根据权利要求3所述的一种刹车片用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的刹车片用粉末冶金材料的制备方法中用搅拌机进行机械搅拌，机械搅拌转速为100-150rpm，机械搅拌时间为30min-50min。

5.根据权利要求3所述的一种刹车片用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的刹车片用粉末冶金材料的制备方法中球磨时球料比为30:1-60:1，球磨机转速为210-230rpm，球磨时间为1h-5h。

6.根据权利要求3所述的一种刹车片用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的刹车片用粉末冶金材料的制备方法中冷压成型时压制压力为650-710MPa，压制稳定后再保持30min-60min。

7.根据权利要求3所述的一种刹车片用粉末冶金材料的制备方法，所述的刹车片用粉末冶金材料的制备方法步骤如下：

（1）按总量取Si为1.8wt%-3.7wt%、In为0.2wt%-0.3wt%、Sr为0.4wt%-0.5wt%、Pd为0.2wt%-0.4wt%、Ni为4.2wt%-6.5wt%、Ba为0.7wt%-1.0wt%、Cu为4.5wt%-5.5wt%、余量为Fe，将上述的粉末金属原料用搅拌机进行机械搅拌，机械搅拌转速为140rpm，机械搅拌时间为40min；

（2）上述的粉末金属原料搅拌均匀后，将粉末金属原料放入球磨机的磨罐中，对粉末金属原料球磨，球料比为50:1，球磨机转速为230rpm，球磨时间为2h；

（3）将步骤（2）从球磨罐中取出金属材料，再在模具中进行冷压成型，压制压力为680MPa，压制稳定后再保持40min；

（4）将冷压后的上述粉末金属坯进行高温烧结，升温速率为45℃/min，升温至720℃时保温35min，再按照上述的升温速率提高温度至955℃，进行烧结，烧结时间为2h，烧结后降温，为刹车片用粉末冶金材料。