[发明专利]高粘低流变聚己二酰己二胺特种纤维及其生产方法

权利要求书

1.一种高粘低流变聚己二酰己二胺特种纤维，其特征在于所述的纤维的组成及重量份为：戊二酸（C₅H₈O₄）0.2-0.6份，己二酸（C₆H₁₆N₂）0.8-1.5份，己二胺（C₆H₁₀O₄）0.9-1.9份。

2.根据权利要求1所述的高粘低流变聚己二酰己二胺特种纤维，其特征在于所述的纤维的组成及重量份为：戊二酸（C₅H₈O₄）0.2-0.6份，己二酸（C₆H₁₆N₂）0.8-1.5份，己二胺（C₆H₁₀O₄）0.9-1.9份，酮类稳定剂0.03-0.08份，溴类防老剂0.05-0.12份，磷酸盐分子量调节剂0.01-0.03份。

3.根据权利要求1所述的高粘低流变聚己二酰己二胺特种纤维，其特征在于所述的特种纤维的相对甲酸粘度为67-73。

4.根据权利要求1所述的高粘低流变聚己二酰己二胺特种纤维，其特征在于所述的特种纤维的纤维纤度范围在210-5610dtex。

5.一种高粘低流变聚己二酰己二胺特种纤维的生产方法，其特征在于所述的方法包括：

a．将0.03-0.08重量份酮类稳定剂，0.05-0.12重量份溴类防老剂，0.01-0.03重量份磷酸盐分子量调节剂依次加入第一调配罐中，常温，加入等体积的无离子水，搅拌后待用；将0.2-0.6重量份戊二酸，0.8-1.5重量份己二酸按照配方比例依次加入第二调配罐中，常温，搅拌后待用；将0.9-1.9重量份己二胺按照配方比例加入到成盐反应器中，根据浓度要求计量加入无离子水，缓慢搅拌；将第二调配罐中的混合物缓慢加入成盐反应器中，控制温度30-60℃，待完全中和反应后，生成尼龙66盐初始原料，然后用输送泵打入储罐中；

b．在储罐中做循环净化处理，在3-5Mpa工作压力下，液态盐从外向里流动，经过循环过滤的盐用泵输送到精制盐槽，该槽用温水保温；将精制盐槽的盐溶液分批打入计量罐中，然后将第一调配罐的辅料添加剂分批加入计量罐中，搅拌，温水保温；将搅拌混合好含添加剂的精制盐液用自由落体的方法打入中间储槽，待用，温水保温；

c．将中间储槽的盐通过列管预热器打入到一效和二效蒸发器，将中间储槽的盐的浓度从50%分别浓缩到60%、70%，压力0.5-3Kpa，温度105-130℃，加热介质采用预热循环利用；将经过浓缩的盐液通过列管预热器，用泵打入反应器中，预热采用DTA热载体，温度200-230℃；反应器中的聚合物分三段加热控制，反应压力为16-18Mpa，克分子停留时间1.4-2.0Hr，反应生产出的高聚合物粘度30-45厘泊，分子量控制在13000-17500；

d．将反应器中初始生成的高聚物用泵输送到聚合器，聚合器通入氮气保护，聚合工艺温度设定为280-300℃，采用DTA循环加热，克分子停留时间约15-30分钟，分子量控制在16000-20000；将聚合器中的聚合物用泵输送到负压聚合器中，后聚合器在作业过程中通入氮气，负压采用高速水喷射泵，以流速与压力成反比的理论，根据液位调整到真空度负300-500毫米汞柱，用4kg/cm2水蒸气补充予以平衡，克分子停留时间为10-20分钟，分子量控制在20000-24000，粘度控在67-73厘泊，保持良好的流变性；

e．将聚合完成的聚合物用泵输送到纺丝工程的纺丝箱中，输送压力9-17Mpa，输送温度280-300℃，纺丝箱温度280-320℃，组件压力11-18Mpa，组件内40-80目金属砂过滤，组件上位周期14-18天，纺丝计量泵16-32rpm；

丝束徐冷器温度260-275℃，纺丝冷风温度16-20℃，纺丝冷风速度0.4-0.7m/s，湿度60-70%，室内环境温度18-22℃，环境相对湿度50-80%；纺丝牵伸联合机采用4对罗拉，1G:50-80℃，2G:190-220℃，3G:200-210℃，4G:180-200℃，纺丝总牵伸比5.0-5.5倍，纺丝速度2000-2800m/min，成品纤维8.0-11kg/筒；最后生产出高粘低流变聚己二酰己二胺特种纤维成品。