[发明专利]一种硫转移剂和FCC催化剂生产细粉及废水的利用方法

权利要求书

1.一种硫转移剂和FCC催化剂生产细粉及废水的利用方法，该方法包 括：先将FCC催化剂生产废水进行固液预分离处理，得到预分离清液和含 固体颗粒物的预分离重相和/或沉渣；将所述预分离重相和/或沉渣进行磨细 处理，得到预分离磨细处理重相和/或沉渣，所述预分离磨细处理重相和/或 沉渣中固体颗粒物的平均粒径小于4.5微米；将所述预分离磨细处理重相和/ 或沉渣送到FCC催化剂成胶釜中回用；以体积计，将1份的硫转移剂生产 废水与0.2-5份的所述预分离清液混合，得到硫转移剂和FCC催化剂混合生 产废水；将硫转移剂细粉作为助沉降剂加入到所述混合生产废水中，得到混 合悬浊液；以所述混合生产废水的体积为基准，所述硫转移剂细粉的加入量 为1-15克/升；将所述混合悬浊液的pH值控制在2-6；将该pH值为2-6的 混合悬浊液进行一级固液分离处理，得到一级清液和含固体颗粒物的一级重 相和/或沉渣；将所述一级清液进行二级固液分离处理，得到二级清液和含有 固体颗粒物的二级重相和/或沉渣；然后再将所述二级清液输送到硫转移剂的 生产过程中进行循环利用，将所述二级重相和/或沉渣与所述一级重相和/或 沉渣混合后进行磨细处理，得到硫转移剂磨细处理重相和/或沉渣，所述硫转 移剂磨细处理重相和/或沉渣中固体颗粒物的平均粒径小于4.5微米；将所述 硫转移剂磨细处理重相和/或沉渣送到硫转移剂生产过程中的助剂成胶釜中 回用。

2.根据权利要求1的方法，其中，所述FCC催化剂生产废水的pH值 为3.5-5，含有以氧化物重量计0.2-1.5克/升的稀土元素，以干基重量计0.5-10 克/升的固体颗粒物；其中，以氧化物重量计，所述FCC催化剂生产废水中 Ce的含量不低于全部稀土元素含量的20％。

3.根据权利要求1的方法，其中，所述硫转移剂生产废水的pH值为 5-8，含有以氧化物重量计1-20克/升的稀土元素，以干基重量计2-25克/升 的固体颗粒物。

4.根据权利要求1的方法，其中，所述硫转移剂细粉是硫转移剂生产 过程中产生的细粉，该细粉的平均粒径为2-20微米。

5.根据权利要求1的方法，其中，先将所述硫转移剂细粉在450-800℃ 焙烧0.5-4小时后再作为助沉降剂加入到所述硫转移剂和FCC催化剂混合生 产废水中。

6.根据权利要求1的方法，其中，所述混合悬浊液的pH值控制在3-5。

7.根据权利要求1的方法，其中，通过加入盐酸来控制所述混合悬浊 液的pH值。

8.根据权利要求1的方法，其中，通过使用沉降槽、过滤机或旋液分 离器进行所述固液预分离处理和/或一级固液分离处理。

9.根据权利要求1或8的方法，其中，通过使用离心式分离机进行所 述二级固液分离处理。

10.根据权利要求1的方法，其中，将所述二级清液输送到硫转移剂生 产过程中的稀土配料罐、助剂成胶釜和/或载体浸渍罐中进行循环利用。

11.根据权利要求1的方法，其中，先在所述预分离重相和/或沉渣中加 入所述FCC催化剂细粉、分子筛、氧化铝和高岭土中的至少一种，得到预 分离混合重相和/或沉渣；将所述预分离混合重相和/或沉渣进行磨细处理， 得到预分离磨细处理混合重相和/或沉渣，所述预分离磨细处理混合重相和/ 或沉渣中固体颗粒物的平均粒径小于4.5微米；将所述预分离磨细处理混合 重相和/或沉渣送到FCC催化剂成胶釜中回用；其中，以干基重量计，所述 预分离重相和/或沉渣的重量是所述FCC催化剂细粉、分子筛、氧化铝和高 岭土中至少一种的重量的0.1～10倍。