[发明专利]一种生产超低硫柴油的加氢精制方法

权利要求书

1.一种生产超低硫柴油的加氢精制方法，该方法包括：柴油原料油与氢气混合后进入加氢反应器进行加氢反应，反应流出物经冷却、分离后得到富氢气体和液相物流，液相物流再经分离和分馏后得到超低硫柴油产品，所述加氢反应器中具有两个反应区，在第一反应区中装填加氢精制催化剂I，所述的加氢精制催化剂I中含有活性金属组分钴-钼，第二反应区中装填加氢精制催化剂II，所述加氢精制催化剂II的含有活性金属组分镍-钨，所述加氢反应器中的反应条件为：温度为250-450℃，氢分压为1.0-12.0MPa，液时体积空速为0.3-6.0h^-1，氢油体积比为100-1500Nm³/m³，其中，第二反应区的反应条件比第一反应区的反应条件缓和；

所述加氢精制催化剂I含有载体以及负载在所述载体上的钴和钼，所述载体为氧化铝和/或氧化硅-氧化铝，所述加氢精制催化剂I采用包括以下步骤的方法制得：用一种浸渍液浸渍载体，将浸渍得到固体物质进行干燥，所述浸渍液含有至少一种含钴化合物、至少一种含钼化合物、至少一种含磷化合物和柠檬酸，所述浸渍液中以钴元素计的含钴化合物的浓度为0.01-0.1g/mL，以钼元素计的含钼化合物的浓度为0.05-0.4g/mL，以磷元素计的含磷化合物的浓度为0.005-0.1g/mL，柠檬酸的浓度为0.05-0.5g/mL，以紫外-可见光谱分析表征，所述浸渍液的λ≤1，λ为紫外-可见光谱中517±10nm处谱峰峰高与772±10nm处谱峰峰高的比值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂I与加氢精制催化剂II的装填体积比为20：80-80：20。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂II中活性金属为镍-钨，载体为氧化铝和/或氧化硅-氧化铝。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂II中活性金属为镍-钨-钼，载体为氧化铝和/或氧化硅-氧化铝。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸渍液中以钴元素计的含钴化合物的浓度为0.02-0.09g/mL，以钼元素计的含钼化合物的浓度为0.08-0.35g/mL，以磷元素计的含磷化合物的浓度为0.007-0.08g/mL，柠檬酸的浓度为0.05-0.4g/mL，以紫外-可见光谱分析表征，所述浸渍液的λ＝0-0.95。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，以所述加氢精制催化剂I的总量为基准，以氧化物计，钴的含量为1-10重量％，钼的含量为5-50重量％。

7.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述载体为氧化硅-氧化铝，所述氧化硅-氧化铝中的氧化硅含量为2-45重量％，氧化铝的含量为55-98重量％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相比第一反应区的反应条件，第二反应区的反应温度低20-100℃，氢分压低0-2MPa，液时体积空速高0.5-4.0h^-1，氢油体积比高0-500Nm³/m³。

9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述第一反应区的反应条件为：反应温度330-450℃、氢分压4.0-12.0MPa、液时体积空速0.3-3.0h^-1、氢油体积比200-1200Nm³/m³；第二反应区的反应条件为：反应温度230-350℃、氢分压4.0-12.0MPa、液时体积空速2.0-6.0h^-1、氢油体积比200-1200Nm³/m³。