[发明专利]一种肉色氨纶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种肉色氨纶的制备方法，属于聚氨酯弹性纤维材料制造的技术领域。

背景技术

聚氨酯弹性纤维俗称氨纶，其由至少85％(重量百分比)聚氨酯链段组成的大分子，由于具有高断裂强度、高断裂伸长、优异的弹性和回弹性能等优点，与其他纱线混织成衣，具有穿着舒适、不束缚、美观等优点。随着人们需求发展，肉色氨纶在女士丝袜、内衣、护腿等肉色织物中逐渐变广。但是，氨纶纤维的高聚物结构使其在染色过程中难以着色，色牢度低，在高牵伸条件下，织物容易出现“露白”现象，影响织物美观度。因此需要在高温条件下才能使氨纶取得较为满意的染色效果，然而高温染色不仅耗费能源，而且对氨纶亦会使氨纶的力学性能发生劣化。因此，本发明提供一种肉色氨纶的制备方法，以弥补以上不足。

发明内容

技术问题：本发明所解决的技术问题是提供了一种肉色氨纶的制备方法，本发明所制备的肉色氨纶除了能够保持正常的可纺性外，还具有更持久的肉色效果，色牢度高，后续加工过程中不需要对氨纶再次染色，给氨纶后期的加工带来极大的便利。

技术方案：本发明的肉色氨纶的制备方法包括如下几个步骤：

步骤1.肉色颜料溶液的制备：按照比例将白、红、黄三种纳米颜料加入N,N-二甲基乙酰胺DMAC中，在100～150℃加入偶联剂对纳米粒子表面进行改性，在超声波下搅拌分散均匀制得肉色颜料溶液；

步骤2.预聚物的制备：在预聚罐中依次加入DMAC和聚醚，然后按照设定的NCO/OH比，加入二异氰酸酯；预聚反应温度控制为40～50℃，反应时间为90～150min；

步骤3.在已经反应完全的预聚物中加入步骤1已经制备好的肉色颜料溶液，充分搅拌得到颜料分布均匀的低聚物溶液，再移送至扩链罐；

步骤4.将扩链罐降温至0～10℃，控制滴加扩链胺溶液，反应完成得到聚氨酯脲溶液；

步骤5.在步骤4得到的聚氨酯脲溶液中加入辅料助剂，并进行充分搅拌分散、熟化，得到聚氨酯脲纺丝溶液；

步骤6.借助干法纺丝系统和工艺，对聚氨酯脲纺丝溶液进行喷丝拉伸、高温干燥、油剂上油、卷绕成型，便得到肉色氨纶。

所述步骤1中纳米颜料添加量占氨纶裸丝比重为0.5～5wt％；

所述步骤1中白、红、黄三种纳米颜料的比例为：

白色纳米颜料     75～85wt％

红色纳米颜料     5～15wt％

黄色纳米颜料     10～20wt％

所述步骤1中所用的白色纳米颜料为纳米TiO₂或纳米SiO₂；所用的红色纳米颜料为纳米铁红；所用的黄色纳米颜料为纳米铁黄。

所述步骤1中添加的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，添加温度为100～150℃，添加量为三种纳米颜料的1～5wt％,在超声波条件下进行搅拌，超声波的频率为20～40KHZ。

所述步骤2中聚四亚甲基醚二醇PTMG的分子量为1500～3000。

所述步骤2中异氰酸酯基团NCO与羟基OH摩尔比为1.50～2.50。

所述步骤2中所述二胺类扩链剂中的二胺为乙二胺、1,2-丙二胺、2-甲基-1,5-戊二胺、四甲基乙二胺、中的一种或几种；单胺类终止剂中的单胺为二甲胺、二乙胺、二丙胺、一种或几种。

所述步骤5中聚氨酯脲溶液浓度为30～40wt％。

所述步骤5中所用的辅料助剂包括：抗氧化剂、紫外吸收剂、消光剂、润滑剂，加入DMAC溶剂在研磨机中充分碾磨分散。

有益效果：

(1)本发明涉及一种肉色氨纶的制备方法，在预聚物制备完成后加入混合分散均匀的肉色颜料溶液，经过偶联剂和超声波处理的纳米粒子分散更加均匀，团聚减少，偶联剂一端与纳米粒子反应形成共价键，另一端与预聚物中未反应完全的-NCO基团反应，从而使纳米粒子与聚氨酯分子间形成稳定的化学键。

(2)本发明所制备的肉色氨纶除了能够保持正常的可纺性外，还具有更持久的肉色效果，色牢度高，后续加工过程中不需要对氨纶再次染色，给氨纶后期的加工带来极大的便利。同时，纳米粒子在聚氨酯大分子链中形成的化学交联点，使纳米粒子起到增强力学性能的作用，制备的肉色氨纶具有更优异的力学性能。

具体实施方式

下面用实例来详细描述本发明，但这些实例不得理解为任何意义上对本发明的限制。