[发明专利]整流二极管成型自动取料机及自动取料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种二极管加工领域，具体涉及一种整流二极管成型的取料装置及方法。

背景技术

目前二极管一层模板产品注塑成型后，为操作员手动摘除二极管水口料，由于单个的二极管产品自身偏小，布满一层模板上总共的产品数量多达900pcs，单个产品间的最小间距为2.5mm，因此采用手动摘除便会带来许多缺陷的问题：1.效率慢，耗时长；2.摘除过程容易导致产品变形，进而还要进行二次加工。

发明内容

因此本发明需要改进及解决的问题是如何实现900pcs产品同步摘除并确保摘除产品后完好无损。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种整流二极管成型自动取料机，包括底板，上压板，翻转汽缸，垂直汽缸，左支承板，右支承板，光轴，定位销，其中左支承板和右支承板固定在底板上，翻转汽缸和垂直汽缸可拆卸地连接在底板上，上压板通过由翻转汽缸控制的旋转轴被支承在翻转汽缸上，翻转汽缸控制旋转轴旋转使得上压板向上或向下翻转，光轴也活动地连接在底板上，其中上压板上设置有多个对应二极管模板上的二极管位置的不锈钢钉，定位销连接在光轴的上端。

所述不锈钢钉为多行、多列的结构布置，对应于二极管模板上每个二极管单元位置的不锈钢钉紧密排布，上压板上其它位置不设置不锈钢钉。

所述光轴为4个，分别布置于底板的前后左右4个位置，在所述每个光轴上端均活动连接1个定位销，需要取料的整流二极管模板通过该4个定位销固定在底板上方的位置。

所述左支承板和右支承板用以支承上压板。

所述翻转汽缸为2个，分别设置在底板的左右后方位置，连接上压板和底板，所述翻转汽缸用以控制上压板的翻转，使其翻转到最下端位置时刚好与左支承板和右支承板接触。

所述垂直汽缸上端连有支杆,用以垂直顶升二极管模板,使其可以在上下位置移动。

所述垂直汽缸为2个，分别设置在底板的左右中部位置，用于将二极管模板向上顶起。

还包括2个延时继电器，其中一个延时继电器与翻转汽缸相连，另一个与垂直汽缸相连。

根据前述任一项所述的整流二极管成型自动取料机的自动取料方法，利用翻转汽缸打开上压板，将待取料的二极管模板放入上压板和底板中间，架设在底板前后左右四个位置的光轴的定位销上，然后通过翻转汽缸控制上压板将其盖下至左、右支承板的高度，接着控制垂直汽缸推动二极管模板向上移动，触碰到不锈钢钉时，不锈钢钉将需要摘出的二极管同时顶出，通过底板下方的漏洞进入到用来收集的容器中。

采用2个延时继电器，其中一个延时继电器与翻转汽缸相连，另一个与垂直汽缸相连，均设定延时时间，以控制翻转气缸和垂直气缸的先后工作顺序及时间，确保翻转上压板步骤和顶起二极管模板步骤之间的有序进行，提高了工作效率。

与现有技术相比本发明的有益效果为

1.利用翻转气缸工作原理打开设备上压板，由于900pcs产品较大较多，采用此气缸可以方便操作员取放整模产品；

2.利用垂直气缸工作原理对整模二极管产品进行精确顶出使其快速的脱落；

3.采用2个延时继电器分开翻盖气缸及垂直气缸的先后工作顺序及时间，确保各步骤的有序进行。

附图说明

图1是本发明的整流二极管成型取料机上压板打开时的结构示意图；

图2是本发明的整流二极管成型取料机上压板翻转闭合时的结构示意图；

附图标记说明：

1—底板，2—上压板，3—翻转汽缸，4—垂直汽缸，5—左支承板，6—右支承板，7—光轴，8—定位销，9—二极管模板，10—二极管，11—不锈钢钉

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1是本发明的整流二极管成型取料机上压板打开时的结构示意图；图2是本发明的整流二极管成型取料机上压板翻转闭合时的结构示意图。

如图1和2所示，本发明提供了一种整流二极管成型自动取料机，其特征在于，包括底板1，上压板2，翻转汽缸3，垂直汽缸4，左支承板5，右支承板6，光轴7，定位销8，其中左支承板5和右支承板6固定在底板1上，翻转汽缸3和垂直汽缸4可拆卸地连接在底板1上，上压板2通过由翻转汽缸3控制的旋转轴被支承在翻转汽缸3上，翻转汽缸3控制旋转轴旋转使得上压板2向上或向下翻转，光轴7也活动地连接在底板1上，其中上压板2上设置有多个对应二极管模板9上的二极管10位置的不锈钢钉11，定位销8连接在光轴的上端。