[发明专利]一种双层环形件内翻边模具及翻边工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及了一种双层环形件内翻边模具及翻边工艺。

背景技术

如图3、4、5，双层环形件属于截面成V型的环形件，内层有12个沿周均布的槽口，且槽口要向内侧面的法向进行翻边。由于零件为双层，只有内层进行翻边，翻边方向还是内侧面的法向向内翻，鉴于以上特点，整体翻边是无法实现的，只能考虑进行单个翻边，钳工翻边不仅效率低下，零件的尺寸也无法保证。因此，还要考虑采用模具进行翻边来保证零件的翻边尺寸，但此前无类似单翻模具结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决双层环形件的内层翻边的问题，保证零件的翻边尺寸，并能大大提高加工效率，特提供了一种双层环形件内翻边模具及翻边工艺。

本发明提供了一种双层环形件内翻边模具，其特征在于：所述的双层环形件内翻边模具，包括下模板1，上模板2，模柄3，固定板4，压块5，压板6，凹模7，定位块8，下垫板9，弹簧10，限位套11，减震器12，导柱13，凸模14，导套15，上垫板16，小导柱17；

模柄3通过四个螺钉与上模板2连接在一起，模具与冲床之间是靠模柄3连接，压块5靠固定板4固定在上模板2上，固定板4与上垫板16是通过螺钉、销子与上模板2连接；凹模7通过螺钉、销子与下模板1连接；压板6通过一个螺钉与凹模7连接，定位块8含在凹模7型腔中，下面有弹簧将其顶起并突出凹模7对零件进行定位，凸模14通过4个卸料螺钉与减震器12及下模板1连接在一起；导套15与上模板2紧配合，导柱13与下模板1紧配合。

一种双层环形件内翻边模具的翻边工艺，其特征在于：所述的双层环形件内翻边模具的翻边工艺，单个工件进行翻边，在800KN的悬臂冲床上完成；

具体动作过程如下：上模板2和下模板1对正后，夹紧在上、下平台上，将零件套在设备上，零件的槽口套在定位块8上，零件的内侧锥面与凹模7上表面贴合，然后将压板6定位装置靠紧零件，螺钉锁紧，完成零件的定位；上模板2下降，压块5下行接触凸模14上表面，压住凸模14继续下行，减震器12被压缩，凸模14的突起同时接触定位块8，压着定位块8下行，此时零件开始与凸模14接触，再继续下行，完成零件的一个槽口的翻边；上模板2抬起，凸模14在减震器12的作用下被弹回，将零件翻边的部分让开，手工将零件抬起，再进行下一个槽口的翻边。

本发明的优点：

本发明所述的双层环形件内翻边模具及翻边工艺，实现双层环形零件的内侧翻边，大大提高了生产效率，保证了零件的加工尺寸；此结构还应用于其它类似零件，效果良好。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为双层环形件内翻边模具示意图一；

图2为双层环形件内翻边模具示意图二；

图3为工件示意图；

图4为工件A-A示意图；

图5为工件B-B示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种双层环形件内翻边模具，其特征在于：所述的双层环形件内翻边模具，包括下模板1，上模板2，模柄3，固定板4，压块5，压板6，凹模7，定位块8，下垫板9，弹簧10，限位套11，减震器12，导柱13，凸模14，导套15，上垫板16，小导柱17；

模柄3通过四个螺钉与上模板2连接在一起，模具与冲床之间是靠模柄3连接，压块5靠固定板4固定在上模板2上，固定板4与上垫板16是通过螺钉、销子与上模板2连接；凹模7通过螺钉、销子与下模板1连接；压板6通过一个螺钉与凹模7连接，定位块8含在凹模7型腔中，下面有弹簧将其顶起并突出凹模7对零件进行定位，凸模14通过4个卸料螺钉与减震器12及下模板1连接在一起；导套15与上模板2紧配合，导柱13与下模板1紧配合。

一种双层环形件内翻边模具的翻边工艺，其特征在于：所述的双层环形件内翻边模具的翻边工艺，单个工件进行翻边，在800KN的悬臂冲床上完成；

具体动作过程如下：上模板2和下模板1对正后，夹紧在上、下平台上，将零件套在设备上，零件的槽口套在定位块8上，零件的内侧锥面与凹模7上表面贴合，然后将压板6定位装置靠紧零件，螺钉锁紧，完成零件的定位；上模板2下降，压块5下行接触凸模14上表面，压住凸模14继续下行，减震器12被压缩，凸模14的突起同时接触定位块8，压着定位块8下行，此时零件开始与凸模14接触，再继续下行，完成零件的一个槽口的翻边；上模板2抬起，凸模14在减震器12的作用下被弹回，将零件翻边的部分让开，手工将零件抬起，再进行下一个槽口的翻边。