[发明专利]一种发光轮毂的制造工艺

权利要求书

1.一种发光轮毂的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)、将原料通过机床进行机加工成型，再经过抛光打磨后制成轮毂毛胚；

(2)、在所述轮毂毛胚的外表面上开设填料槽，所述填料槽的横截面呈类“U”形，其槽底间隙较宽，从而形成下端部，并且所述填料槽的槽端间隙较窄，从而形成上端部；

所述填料槽的下端部轨迹方程组为：所述填料槽的上端部轨迹方程组为：所述上端部与所述下端部之间由一平面连接，其中，e为自然对数的底数，η为所述发光涂料的黏度，n为所述下端部与所述上端部重合过渡点的纵坐标，h为所述填料槽的深度，A为开口收紧系数，其值可根据需要进行调整，并且A＜2h/π，x为横坐标值，y为纵坐标值；

(3)、对所述填料槽内表面进行打磨，并且在填料槽的内表面覆盖上底膜；

(4)、将发光涂料填充进所述填料槽内，从而形成半成品；

(5)、将所述半成品放入烤箱内进行烘烤，使发光涂料固化在填料槽内，从而形成成品。

2.如权利要求1中所述的发光轮毂的制造工艺，其特征在于：所述发光涂料的各组分及其质量百分比为：发光剂30％-40％、保护剂2％-5％、流平剂5％-7％、溶剂10％-15％、余量为清漆。

3.如权利要求2中所述的发光轮毂的制造工艺，其特征在于：所述发光剂的组分及其质量百分比为：粒径为30-80纳米的硫化锌粉末20％-25％，粒径为150-200纳米的铜粉末7％-10％，十六烷基三甲溴化铵3％-4％，丙烯酸树脂15％-20％，粒径为80-100纳米的氟化锂15％-20％，余量为聚四氟乙烯。

4.如权利要求3中所述的发光轮毂的制造工艺，其特征在于：所述保护剂的组分及其质量百分比为：六羟基亚锡20％-30％，葡萄糖10％-15％，余量为乙醇。

5.如权利要求4中所述的发光轮毂的制造工艺，其特征在于：所述流平剂的组成及其质量百分比为：烷基改性有机硅氧烷30％-35％，三乙基硅烷15％-20％，余量为乙醛。

6.如权利要求5中所述的发光轮毂的制造工艺，其特征在于：所述溶剂的组成及其质量百分比为：氢氧化钠5％-7％，甲苯20％-35％，余量为丙酮。

7.如权利要求1或2中所述的发光轮毂的制造工艺，其特征在于：所述底膜由底膜漆在所述填料槽内表面上均匀涂抹形成，其中，所述底膜漆的组成及其质量百分比为：乳液50％-55％，水30％-35％，增稠剂1％-2％，柠檬酸氢二铵2％-4％，环氧树脂1％-3％，丙二醇甲醚醋酸酯2％-4％。

8.如权利要求1中所述的发光轮毂的制造工艺，其特征在于：将所述半成品放进所述烤箱内进行烘烤时，所述烤箱的烘烤温度为100℃-120℃，烘烤的时间为30分钟-35分钟。