[发明专利]一种加氢裂化的方法有效

专利信息
申请号: 201410577954.9 申请日: 2014-10-24
公开(公告)号: CN105586087B 公开(公告)日: 2017-06-30
发明(设计)人: 赵广乐;胡志海;赵阳;陈元君;蒋东红;张毓莹;毛以朝 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
主分类号: C10G67/02 分类号: C10G67/02
代理公司: 北京润平知识产权代理有限公司11283 代理人: 刘国平,顾映芬
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 加氢裂化 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种加氢裂化的方法。

背景技术

随着社会经济的不断发展,人们对石油产品的需求日益增加,油品质量也要求越来越严格。然而,在原油资源重质、劣质化的趋势严重,我国对外原油依存度越来越大的背景下,发开新工艺技术有效利用劣质原料,拓宽炼厂原料范围,是解决石油资源短缺的有效途径。目前,我国煤炭资源丰富,以煤炭为基础的工业副产大量煤焦油,但煤焦油加工手段单一,处理成本高并伴随大量污染。因此,充分利用煤焦油,通过合理、环保的途径使其部分代替石油资源生产化工产品以及马达燃料,具有重要的经济价值和社会意义。

CN1952071A公开了一种煤焦油生产清洁油品的组合方法,该方法将煤焦油脱除机械杂质和水后,与氢气混合进入加氢精制反应器脱除金属、硫、氮等,所得液体经分馏塔分离出气体、汽油、柴油和尾油等,柴油进入加氢改质反应器,尾油进入加氢裂化反应器,也可外甩,加氢裂化生成油返回到分馏塔得到汽油、航煤、柴油和尾油等。这种方法所得的加氢精制油—柴油的质量较差,需经加氢改质提高柴油产品质量,所得加氢精制油尾油氮含量较高,加氢裂化反应器所用催化剂以无定型催化剂为主,由于无定型催化剂活性较差,产品的灵活性受到限制。

CN101781577A公开了一种利用混合煤焦油生产轻质燃料油的方法。该方法利用高、中、低温煤焦油及其混合煤焦油通过加氢精制反应脱除原料中的硫、氮等,通过加氢裂化反应对油品进行改质成为清洁轻质燃料。该方法所需反应压力为150-200MPa,对设备要求极高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种反应条件温和且能够灵活而低成本地同时生产多种优质轻质产品油的掺炼煤焦油的加氢裂化方法。

为了实现上述目的,本发明提供一种加氢裂化的方法,该方法包括:

(1)在氢气存在下,将重质原料依次进行加氢保护处理和加氢预处理,并将所得到的产物进行温高压分离,得到温高分气和温高分油;将所述温高分油进行温低压分离,得到温低分气和温低分油;将所述温低分油进行气液分离,得到油相物料,其中,所述重质原料中含有煤焦油馏分;

(2)在氢气存在下,将至少部分所述油相物料依次进行加氢精制和加氢裂化,将所得产物进行热高压分离,得到热高分气和热高分液;将所述热高分气、温高分气和水混合后进行冷高压分离,得到冷高分气和冷高分液;

(3)将所述热高分液进行热低压分离,得到热低分气和热低分液;并将所述冷高分液和热低分气进行冷低压分离,得到冷低分液;然后将所述冷低分液与热低分液进行分馏。

通过采用本发明的上述方法能够由掺杂有煤焦油的重质原料油在温和的反应压力和反应温度下灵活且低成本地同时生产多种优质轻质产品油。

具体地,本发明的方法可以在常规加氢裂化原料的基础上掺炼劣质的煤焦油馏分,将其转化为轻质油品,产品方案灵活,获得的产品种类多样且质量优良,本发明的方法的反应压力和反应温度比较温和,有利于工业大生产利用。

特别地,通过本发明的方法获得的多种轻质油品中的硫含量均较低,能够显著地降低生产成本并延长装置操作周期。而且,通过调整本发明的方法中的工艺参数,能够使得获得的产品质量更加优良,能耗更低。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是根据本发明的一种具体的优选实施方式的方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。

本发明提供了一种加氢裂化的方法,该方法包括:

(1)在氢气存在下,将重质原料依次进行加氢保护处理和加氢预处理,并将所得到的产物进行温高压分离,得到温高分气和温高分油;将所述温高分油进行温低压分离,得到温低分气和温低分油;将所述温低分油进行气液分离,得到油相物料,其中,所述重质原料中含有煤焦油馏分;

(2)在氢气存在下,将至少部分所述油相物料依次进行加氢精制和加氢裂化,将所得产物进行热高压分离,得到热高分气和热高分液;将所述热高分气、温高分气和水混合后进行冷高压分离,得到冷高分气和冷高分液;

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