[发明专利]一种加氢裂化的方法有效
| 申请号: | 201410577954.9 | 申请日: | 2014-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN105586087B | 公开(公告)日: | 2017-06-30 |
| 发明(设计)人: | 赵广乐;胡志海;赵阳;陈元君;蒋东红;张毓莹;毛以朝 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司11283 | 代理人: | 刘国平,顾映芬 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 加氢裂化 方法 | ||
1.一种加氢裂化的方法,该方法包括:
(1)在氢气存在下,将重质原料依次进行加氢保护处理和加氢预处理,并将所得到的产物进行温高压分离,得到温高分气和温高分油;将所述温高分油进行温低压分离,得到温低分气和温低分油;将所述温低分油进行气液分离,得到油相物料,其中,所述重质原料中含有煤焦油馏分;
(2)在氢气存在下,将至少部分所述油相物料依次进行加氢精制和加氢裂化,将所得产物进行热高压分离,得到热高分气和热高分液;将所述热高分气、温高分气和水混合后进行冷高压分离,得到冷高分气和冷高分液;
(3)将所述热高分液进行热低压分离,得到热低分气和热低分液;并将所述冷高分液和热低分气进行冷低压分离,得到冷低分液;然后将所述冷低分液与热低分液进行分馏。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述重质原料包括减压瓦斯油、常压瓦斯油和焦化瓦斯油中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,相对于100重量份的重质原料,所述煤焦油馏分的含量为10-70重量份。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,相对于100重量份的重质原料,所述煤焦油馏分的含量为20-50重量份。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的方法,其中,所述煤焦油馏分为煤焦油经常压蒸馏或减压蒸馏后所得到的馏程为200-500℃的馏分。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,所述煤焦油馏分为煤焦油经常压蒸馏或减压蒸馏后所得到的馏程为220-450℃的馏分。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,所述加氢保护处理和加氢预处理的条件各自包括:氢分压为10-20MPa,反应温度为300-430℃,氢油体积比为300-3000:1。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,所述加氢保护处理的体积空速为0.5-8h-1;所述加氢预处理的体积空速为0.1-5h-1。
9.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,所述加氢保护处理在第一保护催化剂和脱金属催化剂的存在下进行,所述第一保护催化剂和脱金属催化剂的体积比为0.1-2.5:1。
10.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,所述加氢预处理在加氢预处理催化剂或者以及第二保护催化剂的存在下进行,所述第二保护催化剂和加氢预处理催化剂的体积比为0.01-0.5:1。
11.根据权利要求1所述的方法,其中,所述加氢精制和加氢裂化的条件各自包括:氢分压为10-20MPa,反应温度为300-430℃,氢油体积比为300-3000Nm3/m3,体积空速为0.1-8h-1。
12.根据权利要求1或11所述的方法,其中,所述加氢精制在第三保护催化剂和第一加氢精制催化剂的存在下进行,所述第三保护催化剂和第一加氢精制催化剂的体积比为0.01-5:1。
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