[发明专利]实施型钢拱架工厂化加工

说明书

技术领域

本发明涉及一种工厂化加工，具体地说是一种实施型钢拱架工厂化加工。

背景技术

隧道施工过程中，面对大量的型钢拱架制作、安装工序，如采取传统的方式在隧道洞口附近采用小型设备进行小作坊式加工，往往存在原材料的存放、加工、检测、出场等不便于管理；型钢与连接板采用电弧焊焊接容易产生砂眼、夹渣、假焊、焊缝不饱满等现象；以及加工精度不高，拱架弯曲的弧度、连接板的下料、钻孔等难以达到要求等一系列的质量安全问题。通过实施型钢拱架工厂化加工，在生产制作、质量控制等方面进行严格管控，以达到提升项目管理水平，确保隧道施工安全和质量的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种实施型钢拱架工厂化加工，能够解决上述问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种实施型钢拱架工厂化加工，型钢弯曲是型钢拱架成型的关键，型钢弯曲在冷弯机上进行，冷弯机由弯曲模具、弯曲平台、千斤顶等部分组成，其中弯曲模具按拱架不同的单元的弧度加工制成；弯曲平台必须保持水平，否则拱架在加工时容易扭曲变形，加工时，采用龙门吊将检测合格的工字钢吊至弯曲平台，一端与弯曲模具的一端对齐，然后用千斤顶顶住工字钢，直至紧贴工字钢，然后缓缓向模具推进，每推进5厘米，停止推进，测量弯曲后工字钢的水平度，如发现工字钢弯曲超标，则及时纠偏，直至弯曲至所要求的弧度，弯曲完成后将工字钢吊至半成品加工区，切割单元多余部分，采用空气等离子弧切割机进行切割。

为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：采用剪板机进行剪板，在剪板机喂料口搭设平台，先在剪板机上设置好连接板的尺寸，用龙门吊吊起整块钢板，送至喂料口，启动剪板机，切下钢板，形成一块长条钢板；再将长条钢板二次切割得到所需的连接板尺寸，采用剪板机切割的连接板没有毛边，切边不需人工打磨，比氧割大大提高了功效和标准。连接板钻孔采用数控立式钻床进行钻孔，钻孔前先进行钻孔参数设置，包括孔径、孔深、孔间距等参数，然后安装钻头，再将工件夹牢，最后启动钻床进行钻孔，钻床会按事先设置的参数在连接板上按要求钻孔，一个连接板钻孔时间约2分钟。型钢与连接板的焊接采用CO2气体保护焊，由于型钢与连接板接触面积小，如采用传统的焊条焊接，存在焊接砂眼、夹渣、假焊、焊缝不饱满等焊接通病，而采用CO2气体保护焊有利于提高生产效率、降低焊接成本低、焊接变形又小、电弧可见性又好，CO2气体保护焊由电源、控制箱、供气系统、送丝机构、焊枪等组成，焊接前调节好焊接参数，左手拿面罩，右手拿焊枪，打开气阀开关，提前送气，启动按钮，接通焊接电源，送出焊丝，将焊丝与焊件短路，引燃焊接电弧，使焊机进入正常工作状态，将焊缝起始端充分融合后，使焊丝保持一定的高度和角度，按选定的速度沿接缝前移，焊接时焊丝沿导电嘴连续送进，二氧化碳按一定的流量由喷嘴不断的流出，焊丝末端、电弧、熔池被二氧化碳气体包围，从而使焊接区与空气隔离，随着焊枪丝的移动，熔池凝固形成焊缝，焊接结束时，注意将弧坑填满，然后松开焊枪手柄后的上的羟基，焊丝停止送进，电弧熄灭，但要继续送入二氧化碳气体保护熔池，经过一段时间，再将羟基全部松开，关闭气阀，停止送气。

本发明的优点在于：型钢拱架集中加工采用了统一的机械设备，实行流水线作业，生产工艺先进，每道工序都有专业技术人员依照质量标准控制加工质量，加工精度又高，焊接质量好，集中管理到位，保证了型钢拱架的加工质量，使隧道初期支护安全质量有了源头保证。施工过程管理牢牢掌握在项目部手中，切断了偷工减料的利益链，使劳务工班在施工时采取钢拱架以小带大、拉大间距等不良行为根本无利可图，通过施工过程中严格落实质量控制措施，能够有效地保障不良地质段支护的施工质量，提升了项目安全质量管控能力。可以进行统筹规划，统一配置设备，实行集中管理，减少临时设施和临时用地，避免对外界产生干扰，保护周边环境，促进文明施工，提升了项目标准化管理水平。工作效率高，与传统加工方式相比具有较大的经济效益优势。传统的拱架加工位于隧道洞口，场地局限性大，难以进行标准化布局，且占用临时用地多，人员、设备重复投入量大，产能低。采用工厂化加工型钢拱架占地面积相对小，采用专业设备实行工厂化流水线作业，提高了安全质量管理，生产效率高。仅二氧化碳气体保护焊一项就比传统的焊条焊接节省焊接费用达40-50%，连接板钻孔比传统委托专门厂家节省成本20-30%。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1为本发明施工工艺步骤示意图。