[发明专利]高密度互联电路板盲孔电镀管理槽气泡去除结构

说明书

技术领域

本发明属于盲孔电镀技术领域，尤其是高密度互联电路板盲孔电镀管理槽气泡去除结构。

背景技术

在高密度互联电路板制造过程中，盲孔的电镀质量是最重要的性能指标之一，其中涉及的盲孔电镀管理槽的结构如图3所示：包括槽体2、进药口1、打气管5、加热管7和出药口12，药液经过进药口进入槽体，然后流过打气管和加热管后，自出药口流到主槽内的喷淋系统内。在实际中发现盲孔电镀经常出现孔内铜薄的问题，经常在客户焊接时，因为受热冲击发生断路、高阻等严重性能问题，导致客户的巨大经济损失，经过技术分析，主要原因是：由于打气管的存在，药液中的细小气泡同时进入喷淋系统，然后进入盲孔内，阻碍盲孔孔内的药液交换，最终出现铜薄问题。有些厂家通过关闭打气管的方式，有些厂家在槽体内安装阻挡板的方式，但效果均不是很好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、使用安全、便于清理的高密度互联电路板盲孔电镀管理槽气泡去除结构。

本发明采取的技术方案是：

一种高密度互联电路板盲孔电镀管理槽气泡去除结构，包括槽体、进药口、打气管、加热管和出药口，进药口和出药口分别位于槽体的两端，在进药口和出药口之间的槽体底部依次安装打气管和加热管，其特征在于：所述打气管和进药口之间的槽体两侧板分别交错间隔安装多个前挡板，该多个前挡板构成一横向蛇形药液流道，所述加热管和出药口之间的槽体两侧分别交错间隔安装多个后挡板，该多个后挡板构成一横向蛇形药液流道。

而且，所述后挡板和出药口之间的槽体上方和下方交错间隔安装两个竖挡板，该两个竖挡板构成一竖直方向的蛇形药液流道。

而且，所述前挡板为两个，两个前挡板的一端分别与同侧的槽体内壁固定，两个前挡板的另一端分别与另一侧的槽体内壁间隔设置，该两个前挡板由一端至另一端为向出药口方向凸出的弧形。

而且，所述后挡板为两个，两个后挡板的一端分别与同侧的槽体内壁固定，两个后挡板的另一端分别与另一侧的槽体内壁间隔设置，该两个后挡板由一端至另一端为向出药口方向凸出的弧形。

而且，前挡板和后挡板的上端部高于槽体内最高液面20厘米。

而且，所述靠近后挡板的竖挡板下端与槽体底部固定，上端部低于槽体内最低液面30厘米，所述靠近出药口的竖挡板下端部低于槽体内最低液面40厘米，上端部与前挡板和后挡板上端部齐平。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，在槽体内的打气管和进药口安装两个前挡板，在槽体内的加热管和出药口安装两个后挡板，在靠近出药口的槽体内安装两个竖挡板，而且前挡板和后挡板为弧形，由于前挡板和后挡板均为交错设置，所以进药口的药液在两个呈蛇形的流道内流动，延长了流通的距离，使药液中的气体能够充分的排出，两个竖挡板起到了遮挡的作用，使喷淋系统中的喷淋泵对药液中剩余的气泡吸引力减小，通过上述两个措施，使进入喷淋系统中的药液不含有任何的气泡，保证了盲孔电镀的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的仰视图(拆掉槽体侧壁)；

图3是现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种高密度互联电路板盲孔电镀管理槽气泡去除结构，如图1、2所示，包括槽体2、进药口1、打气管5、加热管7和出药口12，进药口和出药口分别位于槽体的两端，在进药口和出药口之间的槽体底部依次安装打气管和加热管，本发明的创新在于：所述打气管和进药口之间的槽体两侧板分别交错间隔安装多个前挡板3、4，该多个前挡板构成一横向蛇形药液流道，所述加热管和出药口之间的槽体两侧分别交错间隔安装多个后挡板8、9，该多个后挡板构成一横向蛇形药液流道。

本实施例中，所述后挡板和出药口之间的槽体上方和下方交错间隔安装两个竖挡板10、11，该两个竖挡板构成一竖直方向的蛇形药液流道。

所述前挡板为两个，两个前挡板的一端分别与同侧的槽体内壁固定，两个前挡板的另一端分别与另一侧的槽体内壁间隔设置，该两个前挡板由一端至另一端为向出药口方向凸出的弧形。所述后挡板为两个，两个后挡板的一端分别与同侧的槽体内壁固定，两个后挡板的另一端分别与另一侧的槽体内壁间隔设置，该两个后挡板由一端至另一端为向出药口方向凸出的弧形。前挡板和后挡板的上端部高于槽体内最高液面20厘米。