[发明专利]将餐厨垃圾及废弃动植物转化为酵母蛋白饲料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及废弃物资源化、高值化利用领域，特别是一种将餐厨垃圾及废弃动植物转化为酵母蛋白饲料的方法。

背景技术

餐厨垃圾包括餐饮企业、公共食堂及家庭厨房所产生的剩饭、剩菜、汤汤水水、择菜时产生的下脚料等；废弃动植物包括屠宰畜、禽、鱼时所产生的皮毛、鱼鳞、动物内脏及其它不能食用的杂碎，农产品的次品下脚料、瓜果皮核等。上述物质平常多作生活垃圾填埋处理，既占用了宝贵的土地资源又污染了环境，污染了地表、地下水资源及空气；如经处理作有机肥料则利用价值太低，每吨有机肥只值几百元，而且收率低，虽然也进行了资源化利用，但价值太低，造成了巨大的资源浪费，大材小用。

因此现在普通将餐厨垃圾及废弃动植物转化为饲料，而如果将这些厨垃圾及废弃动植物直接作为饲料使用，会存在以下问题：首先，少数用餐人员可能患有乙型肝炎、结核病等人畜共患病，用餐时会污染残余食物；其次，餐厨垃圾在贮存、收集、运输过程中被空气中的细菌污染已经轻度变质，存在霉菌等有害微生物；再次，动物下脚料也有可能来自染疫或病死动物，因此如不经消毒处理作为饲料则会危害食品安全和养殖业安全。

同时，餐厨垃圾中含有猪肉、禽肉、牛肉、羊肉、鱼肉等各种各样的动物蛋白质，而且无法分离，如果直接将这些动物蛋白质不做分解转化处理就饲喂畜禽，就会造成“猪吃猪肉” 、“鸡吃鸡肉”的现象发生，带来动物蛋白同源性污染的问题，有可能引发新的疫病，如现在牛、羊吃了肉骨粉已经发生了“疯牛病”。另外，羽毛、鱼鳞等含角质蛋白的原料，虽然蛋白质含量高达70-80%，但不经特殊消化分解处理动物很难消化吸收利用。

关于对餐厨垃圾及废弃动植物的消毒处理，目前多采用高温消毒的方法，然而高温消毒需要特殊的设备，能耗高，升温、降温用时长，费用高，经济效益低。对某些非常规原料如含水量高的工业副产品、被污染或霉变或陈化、老化的原料、餐厨废弃物等，采用高温消毒处理其费用高得惊人，而且高温处理还难以解决一些问题：如去异味、去有毒有害成分特别是黄曲霉毒素、农药残留、兽药残留等物质。

同时，随着社会的进步，人们对生物发酵的要求越来越高，如国家农业部规定，生产酵母蛋白饲料必须用葡萄糖或葡萄糖母液发酵工艺，因此生产工艺要符合相关规定，才能获得生产许可证。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，为餐厨垃圾及废弃动植物转化为酵母蛋白饲料提供一种更安全、更有价值的处理方法，即一种将餐厨垃圾及废弃动植物转化为酵母蛋白饲料的方法。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是包括以下步骤：

1）原料收集及预处理：收集原材料进行分类粉碎，并分离油脂，油脂作工业用或作生产生物柴油的原料，粉碎物置于搅拌机内；

2）消毒处理：将二氧化氯或亚氯酸钠消毒液添加到预处理好的原料中进行消毒处理，同时消除异味，氧化清除其中的有毒有害成分，如黄曲霉毒素、硫化氢、氰化物、农药残留、兽药残留等有毒有害物质；

3）清除消毒剂：消毒完成后在原料中添加还原剂维生素C，搅拌均匀，彻底清除其中残留的二氧化氯或亚氯酸钠；

4）调pH值和酶解：在经上述处理后，调pH值至6.0～7.0，保持温度25-50℃，调整水分含量，然后添加中性蛋白酶、淀粉酶和糖化酶，充分拌匀，酶解1-10小时，分解其中的蛋白质和淀粉；其中，羽毛、鱼鳞等含角质蛋白的原料添加角质蛋白专用水解酶充分拌匀，酶解1-10小时；

5）固液分离：酶解完成后用固液分离机进行固液分离，固体置于固体发酵机中；液体置于液体搅拌机中，过滤分离沉淀物，将滤液置于液体发酵罐中，滤渣作无害化处理；

6）调整pH值、温度和水分含量：调整固体发酵机和液体发酵罐的pH值至5.0～6.0，并调整温度25-35℃，调整固体发酵机培养基中水分含量55-60%；

7）接种发酵：将预处理好的菌种加入已处理好的固、液发酵罐中，并加入1%的磷酸氢钙，加入适量的尿素使培养基中非蛋白氮占干物质的1.5%或以内，同时添加适量的植酸酶，充分搅拌均匀，保持固体培养基和液体温度25～35℃，其中在固体发酵罐中发酵前阶段保持空气湿度90～95%，促进菌丝在培养基表面快速生长，后阶段保持固体发酵罐中空气湿度70～80%，促使菌丝由培养基表面向培养基内部生长；

8）干燥：好氧发酵1～2天或厌氧发酵6～7天结束发酵，将液体发酵罐中的发酵液进行浓缩通过喷雾干燥，固体发酵罐中的固体发酵物进行真空干燥或经烘干、粉碎包装成酵母蛋白饲料产品。