[发明专利]铝合金杆及其生产方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种铝合金杆及其生产方法。

【背景技术】

铝合金杆的电阻率和力学性能是其两大关键质量指标。铝合金杆的力学性能直接影响电线电缆的质量和用途。相关技术中，采用普通纯铝杆制作铝合金杆，典型牌号1A60，型号A2、A4、A6、A8。相关技术的不足在于，普通纯铝杆抗拉强度低、断后延伸率低、抗腐蚀性差，很难满足大跨距、等级高的输变电线路的需求。

因此，实有必要提供一种新的铝合金杆及其生产方法来克服上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供铝合金杆，所述铝合金杆由以下成分组成，按重量百分比计为：

Fe:0.3～0.8％；

Si:0.02～0.10％；

Cu:0.15～0.30％；

Mg:0.01～0.05％；

Zn:0.01～0.05％；

V:0.001～0.005％；

Ti:0.0005～0.0020％；

Mn:0.0005～0.0020％；

Cr:0.0010～0.0030％；

Al:余量。

本发明还需要解决的技术问题是提供上述铝合金杆的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、在熔炼炉内先进重熔铝锭，同时加入铝硅合金和铝硼合金，其中，铝硼合金为AlB₃，AlB₃的添加量为先进重熔铝锭质量的0.001～0.002倍，再进电解铝水，进铝完成后人工搅拌5～10分钟。

步骤二、在步骤一完成后进行取样分析，分析成分及其各成分的含量，将分析结果与铝合金杆的各成分的重量百分比对比后，计算各元素的添加量，加入Cu剂和Fe剂，温度控制在740～760℃，静置20～30分钟后搅拌5～10分钟。

步骤三、在步骤二完成后继续加入原生镁锭，熔解后形成混合熔体，其中，镁的添加量为混合熔体质量的0.03～0.05％，加完后进行喷粉精炼。

步骤四、精炼完成后，根据铝合金杆的各成分的重量百分比加入各成分后，再次进行取样分析，确认各成分及重量百分比达到要求后，打眼放流，通过浇铸机铸成截面为梯形的连续坯料，再经过轧机连续轧成铝合金杆。

优选的，所述浇铸机为轮带式浇铸机，所述轧机为三辊“Y”形轧机。

优选的，所述铝合金杆的直径为9.5mm。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于，在保证电阻率与普通纯铝杆相当的情况下，提高了产品的抗拉强度、断后延伸率以及耐腐蚀性能等，产品指标均优于普通纯铝杆，能满足电线电缆及大跨距、等级高等输变电线路的需求。

【具体实施方式】

下面结合实施方式对本发明作进一步说明。

实施例一

一种铝合金杆，由以下成分组成，按重量百分比计为：

Fe:0.3％；

Si:0.02％；

Cu:0.15％；

Mg:0.01％；

Zn:0.01％；

V:0.001％；

Ti:0.0005％；

Mn:0.0005％；

Cr:0.0010％；

Al:余量。

实施例二

一种铝合金杆，由以下成分组成，按重量百分比计为：

Fe:0.8％；

Si:0.10％；

Cu:0.30％；

Mg:0.05％；

Zn:0.05％；

V:0.005％；

Ti:0.0020％；

Mn:0.0020％；

Cr:0.0030％；

Al:余量。

实施例三

一种铝合金杆，由以下成分组成，按重量百分比计为：

Fe:0.35％；

Si:0.04％；

Cu:0.18％；

Mg:0.03％；

Zn:0.01％；

V:0.001％；

Ti:0.0005％；

Mn:0.0005％；

Cr:0.0010％；

Al:余量。

实施例四

一种铝合金杆，由以下成分组成，按重量百分比计为：

Fe:0.40％；

Si:0.06％；

Cu:0.22％；

Mg:0.05％；

Zn:0.02％；