[发明专利]铸造干砂循环再利用生产线

说明书

技术领域

本发明涉及干砂实型铸造领域，具体的说是一种铸造干砂循环再利用生产线。

背景技术

在干砂实型铸造中，首先将干石英砂填入砂箱中，将由型砂制成的砂模埋入干石英砂内，然后将铁水浇注在砂模内，浇注成型后，将砂模损毁，将工件取走。在工件取走后的砂箱内，干砂、破碎的砂模以及浇注形成的钢砂等掺杂在一起。实际生产中，需要先将砂箱清空，再从干砂库中取得新的干砂填入空砂箱内继续进行铸造作业，从砂箱中清出的带有杂质的干砂则统一堆放起来以备后续处理。

现有的干砂实型铸造中，往往是通过人工对砂箱进行单个处理，工人劳动强度大且工作效率低。同时，在工艺中，由于干砂无法直接重新利用，使得整个工艺无法形成循环的生产线，导致生产效率较低。另外，带有杂质的干砂堆放在厂房内占用了大量空间，其往返运输浪费了大量劳动力，其分离和处理过程也十分复杂，导致了大量人力和物力资源的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能大幅提高生产效率、工艺流程简单、操控方便、铸造效果好且能大量节省人力物力资源的铸造干砂循环再利用生产线。

为解决上述技术问题，本发明的铸造干砂循环再利用生产线包括一条砂处理输送线、一条冷却输送线和两条周转线，其结构特点是所述两条周转线将砂处理输送线和冷却输送线的首尾衔接形成用于输送砂箱的循环输送回路；所述砂处理输送线上依次设有用于将铸件从砂箱中取出的工件卸装区、用于将砂箱清空的砂箱倒空区、用于分离出纯净干砂的砂处理区和用于向空砂箱内填充干砂的干砂填充区；所述工件卸装区的上方安装有吊梁；所述砂箱倒空区的上部设有砂箱吊装翻转机构，砂箱倒空区的下部设有颗粒物料收集仓；所述砂处理区内设有可将颗粒物料收集仓内的颗粒物料提升至高处的第一提升机以及依次设置且用于从上述颗粒物料中筛分出干砂的第一筛分机和第二筛分机；所述干砂填充区的上部设有干砂存储仓和用于将筛分出的干砂提升至干砂存储仓内的第二提升机，干砂存储仓的底部在与砂处理输送线正上方相对应的位置上开设有干砂出口，干砂出口上安装有阀门，砂处理输送线与上述干砂出口相对应的一段为振动段。

采用上述结构，利用两条周转线将砂处理输送线和冷却输送线首尾衔接形成一个循环的砂箱输送回路，在该输送回路上，冷却输送线的前端为浇注区，浇注后，砂箱进入冷却输送线冷却，之后通过其中一条周转线将砂箱转移到砂处理输送线上；砂箱被送入砂处理输送线之后，在工件卸装区内，通过吊梁将砂箱内的工件吊离输送线，此时砂箱内剩余干砂、破碎的型模以及浇注形成的钢砂，在砂箱倒空区，通过砂箱吊装翻转机构将砂箱翻转倒空，清空的砂箱在砂处理输送线上继续向前输送，倒出的干砂、破碎的型模以及钢砂颗粒落入颗粒物料收集仓内，多种颗粒物料再分别经过两级筛分将干砂中的钢砂颗粒、大颗粒的型模以及型砂粉粒去除，剩余纯净的干砂送入干砂存储仓，当空砂箱经过干砂存储仓下方的干砂出口时，先打开阀门向空砂箱内注入一定量的干砂，之后再关闭阀门，向砂箱内放入新的型模，之后再次打开阀门，继续向砂箱内注入干砂，将型模埋入干砂内，最后将砂箱通过另一条周转线送入浇注区进行浇注，从而形成一条循环的浇注生产线。在砂处理输送线上单独设置有振动段，在向砂箱内注入干砂的同时，可使得砂箱产生振动，保证干砂能将砂箱填实并保证砂面平整，避免砂箱内出现漏隙而影响浇注，从而保证浇注效果。

由上述可知，利用本发明的结构，在生产线上直接对干砂进行净化处理并再次利用，简化了干砂处理流程，降低了人力物力投入。同时，由于实现了干砂循环利用，使得整个浇注生产线可以循环运作，流程简单、操控方便且大幅度提高了生产效率。

所述砂处理输送线和冷却输送线上均设置一条以上的输送轨道，输送轨道上依次排列多个砂箱，各砂箱的前端壁和后端壁上各固接一根间隔柱，周转线上滑动安装有周转车，周转车上铺设有可与输送轨道衔接的周转轨道，周转车上安装有可将砂箱从周转轨道推入输送轨道的砂箱推送机构。砂箱一个挨着一个排列在输送线上，周转车往返于砂处理输送线和冷却输送线之间，输送线上的输送动力由砂箱推送机构提供，间隔柱用于将各砂箱分隔开。