[发明专利]铸造干砂循环再利用生产线

权利要求书

1.一种铸造干砂循环再利用生产线，包括一条砂处理输送线（1）、一条冷却输送线（2）和两条周转线（3），其特征是所述两条周转线（3）将砂处理输送线（1）和冷却输送线（2）的首尾衔接形成用于输送砂箱（4）的循环输送回路；所述砂处理输送线（1）上依次设有用于将铸件从砂箱（4）中取出的工件卸装区（5）、用于将砂箱（4）清空的砂箱倒空区（6）、用于分离出纯净干砂的砂处理区（7）和用于向空砂箱（4）内填充干砂的干砂填充区（8）；所述工件卸装区（5）的上方安装有吊梁（9）；所述砂箱倒空区（6）的上部设有砂箱吊装翻转机构，砂箱倒空区（6）的下部设有颗粒物料收集仓（10）；所述砂处理区（7）内设有可将颗粒物料收集仓（10）内的颗粒物料提升至高处的第一提升机（11）以及依次设置且用于从上述颗粒物料中筛分出干砂的第一筛分机（12）和第二筛分机（13）；所述干砂填充区（8）的上部设有干砂存储仓（14）和用于将筛分出的干砂提升至干砂存储仓（14）内的第二提升机（15），干砂存储仓（14）的底部在与砂处理输送线（1）正上方相对应的位置上开设有干砂出口（16），干砂出口（16）上安装有阀门（17），砂处理输送线（1）与上述干砂出口（16）相对应的一段为振动段。

2.如权利要求1所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述砂处理输送线（1）和冷却输送线（2）上均设置一条以上的输送轨道（18），输送轨道（18）上依次排列多个砂箱（4），各砂箱（4）的前端壁和后端壁上各固接一根间隔柱（41），周转线（3）上滑动安装有周转车（19），周转车（19）上铺设有可与输送轨道（18）衔接的周转轨道（20），周转车（19）上安装有可将砂箱（4）从周转轨道（20）推入输送轨道（18）的砂箱推送机构。

3.如权利要求2所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述砂箱推送机构包括安装在周转轨道（20）一侧的推送油缸（21）、与推送油缸活塞杆连接且滑动设置在周转车（19）上的滑动架（22）和固接在滑动架（22）上部的推块（23），砂箱（4）的两个外侧壁上均固接有与上述推块（23）配合的挡柱（42）。

4.如权利要求1所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述砂箱吊装翻转机构包括跨设在砂箱（4）两侧的门型框架（24）、滑动安装在门型框架（24）内的滑动框（25）和用于驱动滑动框（25）上移的提拉机构，砂箱（4）的两个外侧壁上均垂直固接有吊装柱（43），滑动框（25）的底端安装有与吊装柱（43）配合的支撑架（26）。

5.如权利要求4所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述支撑架（26）包括位于同一高度且并排安装在滑动框（25）上的两个支撑轴承（261），两支撑轴承（261）之间的间隙小于吊装柱（43）的外径。

6.如权利要求1所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述振动段上设有与砂处理输送线（1）衔接的振动输送轨道（27），振动输送轨道（27）安装在一振动平台（28）上，振动平台（28）上安装有振动电机（31），振动平台（28）的底部连接有支撑弹簧（29）。

7.如权利要求1所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述颗粒物料收集仓（10）的顶部开设物料入口且在物料入口上铺设有筛网（32），筛网（32）的下方安装有物料收集斗（33），物料收集斗（33）的出口通过物料输送机（34）与第一提升机（11）的入口连接。

8.如权利要求1所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述生产线还包括设在筛分机与干砂存储仓（14）之间的干砂冷却仓（35），所述第二提升机（15）的入口与干砂冷却仓（35）的出口连接，干砂冷却仓（35）的入口处安装有用于将筛分出的干砂提升至干砂冷却仓（35）内的第三提升机（36）。

9.如权利要求1所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述干砂冷却仓（35）的顶部敞口，干砂冷却仓（35）的仓壁为内置有冷却水管路的水冷壁，干砂冷却仓（35）的底部开设有锥斗形出口。

10.如权利要求1-9中任一项所述的铸造干砂循环再利用生产线，其特征是所述生产线还包括除尘机组（38），除尘机组（38）的收尘管道（39）分别引至砂箱倒空区（6）的上方、颗粒物料收集仓（10）内以及各提升机出料口的正上方。