[发明专利]无铅环保龙头的制造方法及其使用的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种无铅环保龙头。本发明还涉及上述无铅环保龙头的制造方法和制造模具。

背景技术

传统金属龙头一般采用翻砂工艺制成，因此对金属材料的要求较高，如果采用纯铜制作则成本太高，很难被大众市场接受，如果采用塑料制作则因公众比较认可金属龙头而不易推广，如果采用纯度较低的合金材料制成则其中铅等有害金属含量较多，不利于人体健康。因此，如何能够既降低龙头的材料成本又能够使其更加环保成为业内的普遍难题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在降低成本的同时且更加环保健康的无铅环保龙头。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种上述无铅环保龙头的制造方法。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种制造上述无铅环保龙头的模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：无铅环保龙头，包括龙头主壳体，龙头主壳体包括金属外壳和非金属内芯，所述金属外壳包括中空柱体和出水管，所述非金属内芯包括内衬于出水管上的内衬管和内衬于中空柱体侧壁上的分水座，所述内衬管和分水座一体成型，所述分水座下端带有进水孔，进水孔向上贯穿分水座，所述分水座上端开设有出水孔，出水孔与内衬管导通。

本发明提供的无铅环保龙头的制造方法，包括A、将金属外壳压铸成型；B、将上模和下模分别从金属外壳的上端和下端插入并定位，其中上模或下模带有进水孔的第一抽芯杆和安装孔的第二抽芯杆，第一抽芯杆和第二抽芯杆直抵另外一端的模具表面，将侧模从金属外壳的出水管入口处插入，侧模的内侧端直抵或靠近上模下表面；C、将金属外壳加热到接近注塑料液的温度，将注塑料液注入由金属外壳、上模、下模和侧模包围形成的分水座注塑腔中，待冷却后得到成型的龙头主壳体；D、在龙头主壳体上安装龙头的其他配件得到完整龙头。

本发明提供的制造上述无铅环保龙头的模具，包括上模、下模和侧模，所述上模与中空柱体内腔上端匹配，上模下端带有对应于分水座上的进水孔的第一抽芯杆，所述下模与中空柱体的下端匹配，所述侧模包括第三抽芯杆，第三抽芯杆呈自外而内直径逐渐变小的圆锥状，所述第三抽芯杆的尾端带有向上弧形延展的延伸段。

本发明中，将龙头主壳体分为内部的非金属内芯和金属外壳，其中非金属内芯将所有水流流经的通道包括在内，因此只要非金属内芯的材质达到健康环保要求，以及其他强度和耐高温方面的要求，即可使龙头更加健康环保，而金属外壳就可以采用相对成本较低的材料制造，从而有利于节约材料成本。而且，在本发明中非金属内芯采用直接注塑的方式在金属外壳中一次成型，相比传统金属水龙头的翻砂工艺，其人工成本更低，制造更加快速，而且更加耐久和健康。

附图说明

     下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的无铅环保龙头的立面示意图。

图2为图1的结构剖视示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1中的无铅环保龙头与模具的分体结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3所示，本发明提供的无铅环保龙头，包括龙头主壳体，龙头主壳体包括金属外壳1和非金属内芯2，非金属内芯2一般采用耐高温且无毒性的环保塑料制成，例如PDS材料，所述金属外壳包括中空柱体3和出水管4，所述非金属内芯2包括内衬于出水管上的内衬管5和内衬于中空柱体3侧壁上的分水座6，所述内衬管5和分水座6一体成型，内衬管5到出水孔7的通道包括直道8和弯道9，或者内衬管5到出水孔7的通道也可以是直道8和相对直道向上折的通道，所述直道8内壁呈自外而内逐渐变小的锥形状，直道8的尽头与弯道9连接，所述分水座6下端带有进水孔10，进水孔10向上贯穿分水座6，所述分水座6上端开设有出水孔7，出水孔7与内衬管5导通，分水座6上的进水孔10包括冷进水孔和热进水孔，所述内衬管5从冷进水孔和热进水孔之间穿过，分水座6上带有至少两个竖向贯穿的安装孔11。在本实施例中，为了省料，分水座6上设置出水孔的部位的底部向上凹陷，并与设置进水孔10的部位呈阶梯状分布。