[发明专利]一种能提高A356铝合金力学性能的工艺方法

权利要求书

1.一种能提高A356铝合金力学性能的工艺方法，其特征在于：以经砂型工艺处理的Al-10Sr中间合金为变质剂变质A356铝合金，变质剂的加入量为A356铝合金质量的0.10%-0.50%，所述经砂型工艺处理的Al-10Sr中间合金是在熔炼Al-10Sr中间合金的步骤中，在彻底扒渣并将合金液用耐高温纤维过滤网将粗大的颗粒过滤去除以后，将合金液快速浇入砂型中得到的。

2.  如权利要求1所述的一种能提高A356铝合金力学性能的工艺方法，其特征在于：所述经砂型工艺处理的Al-10Sr中间合金变质A356铝合金时，加入量为A356铝合金熔体质量的0.30%时，细化变质A356铝合金的组织及性能最好。

3.如权利要求1所述的一种能提高A356铝合金力学性能的工艺方法，其特征在于：所述Al-10Sr中间合金的成分按照质量百分比计算为：Sr 9.00％-11.00％，Ti≤0.02%，Si≤0.12%，Fe≤0.06%，其余杂质元素含量每个不大于0.05%，余量为Al。

4.如权利要求1所述的一种能提高A356铝合金力学性能的工艺方法，其特征在于：所述A356铝合金的成分按照质量百分比计算为：Si 6.50%-7.50%，Mg 0.20%-0.40%，Cu≤0.20%，Mn≤0.10%，Zn≤0.10%，Fe≤0.20%，Ti≤0.20%，其余杂质元素含量每个不大于0.05%，其余为Al。

5.如权利要求1所述的一种能提高A356铝合金力学性能的工艺方法，其特征在于所述熔炼Al-10Sr中间合金的步骤具体为：首先进行预处理，将Al-10Sr中间合金锭切割成大小适中的块状后，进行打磨、抛光以除去表面的氧化皮，用丙酮在超声波震荡器中进行清洗、烘干、称量，熔炼辅助工具用ZnO涂料进行涂刷，涂层厚度1.0mm-1.5mm，在温度为200℃-300℃箱式电阻炉内烘干备用；其次进行熔炼Al-10Sr中间合金，将Al-10Sr中间合金置于内部清理干净并预热至450℃-550℃的石墨坩埚中，并置于SG2-7.5-12型电阻炉内升温熔化，熔体下凹变软后，在其表面撒入铝合金专用覆盖剂，完全熔化后，升温至690℃-740℃时，用石墨棒强力均匀搅拌熔体1min，保温4min-6min使各元素均匀化，通入CCl₆除气，用石墨钟罩压入Al-10Sr中间合金熔体质量的0.20%的脱水ZnCl₂至石墨坩埚底部，水平移动，进行精炼，直至完全反应，静置4min -6min，降温至680℃-700℃时，进行彻底扒渣，并将合金液用耐高温纤维过滤网将粗大的颗粒过滤去除，将合金液快速浇入以铜金属板为底板的砂型中，冷却后取出中间合金，石墨坩埚内底部的任何杂质都不得倒入Al-10Sr中间合金上表面，以免污染中间合金，此工艺称为Al-10Sr中间合金变质剂砂型工艺处理。

6.如权利要求1所述的一种能提高A356铝合金力学性能的工艺方法，其特征在于所述以经砂型工艺处理的Al-10Sr中间合金为变质剂变质A356铝合金的步骤具体为：将处理过的A356铝合金置于内部清理干净并预热石墨坩埚中，置于SG2-7.5-12型电阻炉内升温熔化，待A356铝合金全部熔化后，升温至740℃-780℃时，用石墨棒强力均匀搅拌熔体1min，保温6min-8min使各元素均匀化，用石墨钟罩压入A356铝合金熔体质量的0.20％脱水的ZnCl₂进行精炼，静置4min-6min、扒渣，往熔体中加入A356铝合金熔体质量的0.10%-0.50%经砂型工艺处理的Al-10Sr中间合金变质剂，保温5min使各元素均匀化，强力搅拌、除气、精炼、静置、降温至730℃、扒渣、过滤，分别浇入铸钢模中，制成金相试样。