[发明专利]一种印刷电路板及其制作方法在审
| 申请号: | 201410528618.5 | 申请日: | 2014-10-08 |
| 公开(公告)号: | CN105491790A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
| 发明(设计)人: | 丁大舟;刘宝林;缪桦 | 申请(专利权)人: | 深南电路有限公司 |
| 主分类号: | H05K1/11 | 分类号: | H05K1/11;H05K3/40;H05K3/46 |
| 代理公司: | 深圳市深佳知识产权代理事务所(普通合伙) 44285 | 代理人: | 徐翀 |
| 地址: | 518053 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 印刷 电路板 及其 制作方法 | ||
1.一种印刷电路板的制作方法,其特征在于,所述印刷电路板至少包括 第一外层、第二外层以及位于第一外层和第二外层之间的内层,所述内层包 括至少一层厚铜芯板层,所述方法包括:
所述内层的表面开设第一通孔,其中,所述第一通孔贯通所述内层;
所述第一外层的表面开设第二通孔,其中,所述第二通孔贯通所述第一 外层;
所述第二外层的表面开设第三通孔,其中,所述第三通孔贯通所述第二 外层;
其中,所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔互相连通且中心 线共线,所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径,所述第一通孔的直径大 于第三通孔的直径。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板制作方法,其特征在于,所述内层 第一厚铜芯板层、第二厚铜芯板层以及位于第一厚铜芯板层和第二厚铜芯板 层之间的第三绝缘板,所述内层的表面开设第一通孔之前还包括:
所述第一厚铜芯板层、第三绝缘板及第二厚铜芯板层依次叠放并压合形 成所述内层。
3.根据权利要求2所述的印刷电路板制作方法,其特征在于,所述内层 的表面开设第一通孔之后还包括;
在所述内层的上表面和下表面分别制作线路;
在所述线路之间填充树脂;
固化树脂并对内层表面机械铲平以使得内层表面平整。
4.根据权利要求3所述的印刷电路板制作方法,其特征在于,所述在所 述线路之间填充树脂之前还包括:
将干膜覆盖所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔及所述线路。
5.根据权利要求4所述的印刷电路板制作方法,其特征在于,所述第一外 层的表面开设第二通孔,所述第二外层的表面开设第三通孔之前还包括:
在第一外层上表面贴合第一绝缘层;
在第二外层上表面贴合第二绝缘层;
在第一绝缘层上表面涂布第一树脂层;
在第二绝缘层上表面涂布第二树脂层;
在第一树脂层表面贴合第一铜箔;
在第二树脂层表面贴合第二铜箔;
在300摄氏度下采用压合方式将第一铜箔、第一树脂层、及第一外层粘 合成一体;以及
在300摄氏度下采用压合方式将第二铜箔、第二树脂层、及第二外层粘 合成一体。
6.根据权利要求5所述印刷电路板制作方法,其特征在于,填充树脂的 方式包括:丝印树脂、真空刮树脂或滚涂树脂。
7.一种印刷电路板,其特征在于,所述印刷电路板至少包括第一外层、 第二外层以及位于第一外层和第二外层之间的内层;
所述第一外层包括第一绝缘板,第二外层包括第二绝缘板,所述内层包 括至少一层厚铜芯板,所述内层设有第一通孔,所述第一外层设有第二通孔, 第二外层设有第三通孔,所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔的中心线共 线,所述第一通孔的直径远大于所述第二通孔的直径,所述第一通孔的直径 远大于第三通孔的直径。
8.根据权利要求7所述的印刷电路板,其特征在于,所述内层包括第一 厚铜芯板层、第二厚铜芯板层以及位于第一厚铜芯板层和第二厚铜芯板层之 间的第三绝缘板。
9.根据权利要求7所述的印刷电路板,其特征在于,第一通孔的直径为 0.8毫米,第二通孔的直径为0.25毫米至0.35毫米,所述第三通孔的直径为 0.25毫米至0.35毫米。
10.根据权利要求7所述的印刷电路板,其特征在于,所述第一通孔、 第二通孔及第三通孔均为金属化孔且连接成一体。
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