[发明专利]一种动力波的新型应用

说明书

技术领域

本发明属于硫酸生产设备技术领域，涉及一种动力波的新型应用。

背景技术

石油化工工业烷基化的生产过程中，都需要浓硫酸精炼，以除去其中的含硫化合物和不饱和碳氢化合物。

传统的硫酸尾吸工艺为填料塔，耐温性差，吸收效果差。该应用有效的加强了吸收效率，符合了环境保护的需要。因此，该装置值得在实践中推广使用。每吨原油精炼需要硫酸约24kg，每吨柴油精炼需要硫酸约31kg。

传统尾气吸收装置在生产过程中，局部温度过高，设备容易遭受腐蚀，使用年限短。

发明内容

本应用提供了一种动力波的新型应用，解决了尾气吸收装置不耐高温，强酸的问题，对设备有良好的保护作用，具有操作安全等优点。

废酸裂解近年来发展迅速，使得工艺在原有基础上有了长足的改进，而本应用就是该工艺的尾气吸收新型应用。

本应用是由以下技术方案实现的：用于废酸裂解干吸工段尾气吸收，其特征是气体从二吸塔进入尾吸塔，通过尾吸塔循环碱液吸收SO2作用；气体由二吸塔出气口进入尾吸塔逆喷管；逆喷管内气液接触，中和尾气中含有的SO2。

通常地，废酸裂解产生SO2混合烟气经净化，干燥，转化，吸收后由二吸塔气体出口进入尾吸塔逆喷管气体进口，在溢流堰溢流液体阻隔装置与烟气的情况下，在逆喷管内气液接触，通过逆喷管冷却吸收烟气中的SO2。

本应用一种典型的方法：含0.03%SO2混合烟气从二吸塔出来，进尾吸塔逆喷管气体进口，在逆喷管内与10%的NaOH溶液产生酸碱中和反应，即：NaOH+SO2→NaHSO3，达到国家SO2排放标准。

本应用解决了尾气吸收装置不耐高温，强酸的问题，逆喷管溢流堰有效的隔绝了装置与烟气的直接接触，断绝了生成强酸的可能性。本应用在实际使用中冷却中和效果良好，使得烟气达标的情况下大大延长了尾吸装置使用年限，因此，该装置值得在实践中推广使用。

附图说明

附图1为本发明实施例尾吸动力波装置示意图。

附图中，1，进气口；2，吸收液出口；3，逆喷管进液口；4，逆喷管溢流堰进液口；5，逆喷管；6，加水口；7，加碱口；8，溢流口；9，排液口；10，烟囱；11，尾吸塔；12，尾吸循环泵。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本应用加以详细描述。

实施例：本实施例如附图1所示，含SO2尾气从二吸塔进入尾吸塔11进气口1，吸收液由吸收液出口2经尾吸循环泵输送至逆喷管进液口3和逆喷管溢流堰进液口4，吸收液与尾气在逆喷管5内接触，并且发生中和反应，中和产生的NaHSO3溶液由排液口9流出，再由加碱口7与加水口6补充吸收液液位，吸收后的尾气从烟囱排出。

通过本实施例的应用实现废酸裂解尾气的达标排放。