[发明专利]一种铝晶托加工装置及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝晶托加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝晶托加工装置及其加工工艺。

背景技术

在太阳能光伏行业的切片机中的铝晶托的回收再加工中，一般采用钢件压板对铝晶托进行直压，然后使用专用刀具对铝晶托进行铣制平整，以达到修复效果。但是现有技术中一般是直接将铝晶托放置在数控铣床的工作平台上采用铣刀进行铣加工，其存在的问题是：1、刀具需要经常更换，容易损坏铣床的刀具夹持位；2、铝晶托放置在数控铣床上容易出现滑动，稳定性差，影响了刀具的铣加工。因此，有必要设计一种新型结构的铝晶托加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需更换刀具且稳定性高的铝晶托加工装置及其加工工艺。

为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为：一种铝晶托加工装置，包括数控卧成铣床，安装于数控卧成铣床上用于夹持铝晶托的夹具，以及安装于数控卧成铣床上用于对夹具上的铝晶托进行加工的刀具，在所述铝晶托的两端均设有定位孔，所述夹具包括设于每个定位孔上端的上压块组件，设于每个定位孔下端的下压块组件，依次穿设于上压块组件、定位孔和下压块组件的螺杆，套设于螺杆上端的上部螺套，套设于螺杆下端的底部螺套，以及用于安装底部螺套的卡紧装置，且所述上压块组件与下压块组件均为柔性材质；所述刀具包括机头、刀椎体、圆盘、磁力压块和固滑夹块，所述机头包括机头本体，设于机头本体内的机头椎孔，安装于机头本体上并位于机头椎孔内的转轴，所述刀椎体包括与机头椎孔配合的刀椎本体及设于刀椎本体内且与转轴螺纹配合的刀锥孔；所述圆盘安装于刀椎体下端，所述固滑夹块通过磁力压块安装于圆盘下端，所述固滑夹块上还设有刀片位。

根据本发明的一优选实施例：所述上压块组件包括一体式的上压板和第一侧压板，以及设于上压板上的第一螺杆过孔；所述下压块组件包括一体式的下压板和第二侧压板，以及设于下压板上的第二螺杆过孔；其中，所述上压板和下压板分别位于铝晶托的上部和下部，所述第一侧压板和第二侧压板均位于铝晶托的侧面，所述第一螺杆过孔和第二螺杆过孔均与定位孔相对应。

根据本发明的一优选实施例：所述卡紧装置包括上部设有开口的卡紧框，设于卡紧框上部内侧的两个卡紧块，以及设于卡紧块与卡紧框之间的卡紧腔，所述卡紧腔与底部螺套相配合。

根据本发明的一优选实施例：所述刀椎体通过多个六方螺孔和设于六方螺孔内的六方螺钉安装于圆盘上，且在所述圆盘的外侧还设有多个沉头螺孔。

根据本发明的一优选实施例：所述转轴的上端还安装有垫片；所述机头椎孔的上端半径小于其下端半径，且所述刀椎本体与机头椎孔相互配合。

根据本发明的一优选实施例：所述上压块组件和下压块组件均采用铝质材料。

本发明还提供一种根据上述的铝晶托加工装置的加工工艺，包括以下步骤：

S1、将刀具的转轴的顶部安装在数控卧成铣床上，并在刀片位内安装铣刀；

S2、将铝晶托放置在卧铣工作台面上，采用夹具的螺杆依次穿过上压块组件、铝晶托的定位孔和下压块组件后固定在卡紧装置上；

S3、采用一高度仪测量铝晶托的各部位数据，并取最低值，并向数控卧成铣床内输入该最低值和加工参数；

S4、开启数控卧成铣床，数控卧成铣床带动刀具上的铣刀对夹具上的铝晶托进行自动铣加工；

S5、待加工完成后，数控卧成铣床停机，对加工后的铝晶托进行检测，并换上下一件铝晶托继续按照上述步骤进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明采用在数控卧式铣床上设有用于夹持铝晶托的夹具，并且设置专用刀具对铝晶托进行加工，在加工不同型号的工件时，只需要更换刀具前端的铣刀，而不用更换整个刀具，同时夹具可以更稳定的夹持铝晶托，方便了刀具的铣加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的铝晶托加工装置的结构示意图。

图2为本发明的铝晶托加工装置中的夹具中的卡紧装置的结构示意图。

图3为本发明的铝晶托加工工艺的流程图。