[发明专利]一种促进高浓度淀粉液化的预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种促进高浓度淀粉液化的预处理方法，属于淀粉制糖技术领域。

背景技术

近年来，酶法水解制糖逐渐代替了酸法制糖。酶法制糖工艺是分两步进行：先液化淀粉乳，再糖化。目前工业上淀粉乳初始浓度通常控制在25％～35％，糖化液必须经过蒸发浓缩处理，蒸发浓缩步骤所需能耗较大，能耗成本较高；另外，在抗生素和氨基酸行业，要求发酵过程补加高浓度糖液(40％以上)，而工业所得糖液需要浓缩处理才能使用，增大能耗和成本。因此，着力于提高淀粉乳初始浓度非常必要。然而，当淀粉乳初始浓度提高到一定程度后，在加热糊化过程中，淀粉糊粘度会非常高，很难搅拌与混合均匀，因此，必须首先突破高浓度淀粉酶法液化这个技术瓶颈。

本发明选择高浓度淀粉乳为底物，经中温α-淀粉酶保温预处理，以促进高浓度淀粉的后续高温液化。

发明内容

本发明主要是提供一种促进高浓度淀粉液化的预处理方法，是以高浓度淀粉乳为底物，经中温α-淀粉酶保温预处理。

在本发明的一种实施方式中，所述中温α-淀粉酶保温预处理条件是：在55-65℃下配制质量浓度为35％-60％的淀粉乳，调pH值至5.5～6.5，加入0.01U/g-1U/g淀粉(以干基计)中温α-淀粉酶保温处理5-30min。

在本发明的另一种实施方式中，所述中温α-淀粉酶保温预处理条件是：在55-65℃下配制质量浓度为35％-50％的淀粉乳，调pH值至5.5～6.5，加入以干基计0.01U/g-1U/g淀粉的中温α-淀粉酶，保温处理5-30min。

在本发明的另一种实施方式中采用0.05M～1M盐酸调pH值。

在本发明的另一种实施方式中，所述中温α-淀粉酶保温预处理条件是：在55-60℃下配制质量浓度为45％-60％的淀粉乳，调pH值至5.5～6.5，中温α-淀粉酶的用量为0.075-1U/g淀粉(以干基计)，保温时间为15-30min。

在本发明的另一种实施方式中，所述中温α-淀粉酶保温预处理条件是：在55℃下配制质量浓度为45％的淀粉乳，调pH值至5.5～6.5，中温α-淀粉酶的用量为0.075U/g淀粉(以干基计)，保温时间为15min。

在本发明的另一种实施方式中，所述中温α-淀粉酶保温预处理条件是：在55-65℃下配制质量浓度为50-60％的淀粉乳，调pH值至5.5～6.5，中温α-淀粉酶的用量为以干基计0.075-1U/g淀粉，保温时间为15-30min。

在本发明的另一种实施方式中，所述中温α-淀粉酶保温预处理条件是：在60℃下配制质量浓度为50％的淀粉乳，调pH值至5.5～6.5，中温α-淀粉酶的用量为0.075U/g淀粉(以干基计)，保温时间为20min。

在本发明的另一种实施方式中，所述中温α-淀粉酶保温预处理条件是：在55-65℃下配制质量浓度为60％的淀粉乳，调pH值至5.5～6.5，中温α-淀粉酶的用量为1U/g淀粉(以干基计)，保温时间为20-30min。

在本发明的另一种实施方式中，所述中温α-淀粉酶保温预处理条件是：在55-60℃下配制质量浓度为60％的淀粉乳，调pH值至6.0，中温α-淀粉酶的用量为1U/g淀粉(以干基计)，保温时间为20min。

在本发明的另一种实施方式中，所述中温α-淀粉酶保温预处理条件是：在60℃下配制质量浓度为60％的淀粉乳，用0.1M盐酸调pH值至6.0，中温α-淀粉酶的用量为1U/g淀粉(以干基计)，保温时间为20min。

本发明还提供了一种高浓度淀粉液化的方法，是以高浓度淀粉乳为底物，经中温α-淀粉酶保温预处理，再加入耐高温α-淀粉酶升温液化。

本发明的一种实施方式是在55-65℃下配制质量浓度为35％-60％的淀粉乳，调pH值至5.5～6.5，加入0.01U/g-1U/g淀粉(以干基计)中温α-淀粉酶保温处理5-30min；再加入8U/g-20U/g淀粉(以干基计)耐高温α-淀粉酶进行液化。

在本发明的另一种实施方式中，所述加入耐高温α-淀粉酶升温液化时，液化反应温度是从60℃以0.5～3℃/min的升温速度升温至90℃，保温液化使得液化液的DE值达到15左右。

在本发明的另一种实施方式中，在55-65℃配制45％-60％的淀粉乳，调pH值至5.5～6.5，加入以干基计0.075-1U/g淀粉的中温α-淀粉酶，保温时间为15-30min，然后，加入以干基计12-20U/g淀粉的耐高温α-淀粉酶进行液化处理。