[发明专利]通过内源酶嫩化技术生产低温熟化海参制品的方法

权利要求书

1.一种通过内源酶嫩化技术生产低温熟化海参制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.原料预处理

海参原料在鲜活状态下置于冰水浴中30～60min，随后在腹部开口，排出体腔中的内容物，并用冰水混合物清洗体壁；

S2.内源酶嫩化

将所述海参体壁置于40～60℃的水中保持10～30min；

S3-1.内源酶钝化及海参低温熟化

步骤S2得到的海参体壁置于75～95℃的热水中，保持60～150min；或者，置于70～95℃添加盐、酱油、料酒、味精调味后的汤汁中，保持60～150min；

S4-1.沥水和包装

步骤S3-1得到的海参体壁，沥水后，真空封口或充氮气封口包装，得到低温熟化海参制品，而后0～4℃冷藏或-16～-18℃冷冻存放。

2.根据权利要求1所述通过内源酶嫩化技术生产低温熟化海参制品的方法，其特征在于，在步骤S2和S3-1之间包括步骤S2-3定位拉伸辅助嫩化的工序：经步骤S2处理的所述海参体壁，固定一端，在同一水平面上匀速拉伸另一端，至原来长度的1.5～2.5倍。

3.一种通过内源酶嫩化技术生产低温熟化海参制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.原料预处理

海参原料在鲜活状态下置于冰水浴中30～60min，随后在腹部开口，排出体腔中的内容物，并用冰水混合物清洗体壁；

S2.内源酶嫩化

将所述海参体壁置于40～60℃的水中保持10～30min；

S3-2真空调理熟化

步骤S2得到的海参体壁，装入蒸煮袋，加入海参体壁2～4倍质量的水，或经盐、酱油、料酒、味精调味后的汤汁，抽真空，置于75～95℃水浴锅，保持60～150min；

S4-2真空调理熟化海参的后处理及存贮

步骤S3-2得到的海参体壁，连同蒸煮袋10～20min降温至30℃以下，置于0～10℃冷藏保存24～48h，得到预包装低温熟化海参制品，然后0～4℃冷藏或-16～-18℃冷冻存放。

4.根据权利要求3所述通过内源酶嫩化技术生产低温熟化海参制品的方法，其特征在于，在步骤S2和S3-2之间包括步骤S2-3定位拉伸辅助嫩化的工序：经步骤S2处理的所述海参体壁，固定一端，在同一水平面上匀速拉伸另一端，至原来长度的1.5～2.5倍。

5.一种通过内源酶嫩化技术生产低温熟化海参制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.原料预处理

海参原料在鲜活状态下置于冰水浴中30～60min，随后在腹部开口，排出体腔中的内容物，并用冰水混合物清洗体壁；

S2.内源酶嫩化

将所述海参体壁置于40～60℃的水中保持10～30min；

S3-3.内源酶钝化及海参低温熟化

步骤S2得到的海参体壁置于75～95℃的热水中，保持60～150min；

S4-3.多段式干燥技术

步骤S3-3所得海参体壁，置于冰水混合物中清洗、冷却，沥水后，采用热风干燥、冷风干燥和真空冷冻干燥相衔接的多段式干燥技术；具体包括：

第一阶段采用热风干燥技术，40～50℃干燥12～24h；

第二阶段采用冷风干燥技术，8～15℃干燥24-48h；

第三阶段采用真空冷冻干燥技术，冷肼温度-40℃，板温60～90℃、真空度20～50Pa条件，干燥时间8～12h，终点水分含量小于5％；

S5.包装

步骤S4-3得到的海参体壁，真空封口或充氮气封口包装，而后0～4℃冷藏或-16～-18℃冷冻存放。

6.根据权利要求5所述通过内源酶嫩化技术生产低温熟化海参制品的方法，其特征在于，

步骤S4-3中第一阶段和第二阶段两次干燥后分别进行步骤S8干参形态修复技术：将海参体壁放入60～80℃的纯净水中处理10～15min，捞出后放入到冰水混合物中冷却，沥水后，继续干燥。

7.根据权利要求5或6所述通过内源酶嫩化技术生产低温熟化海参制品的方法，其特征在于，在步骤S2和S3-3之间包括步骤S2-3定位拉伸辅助嫩化的工序：经步骤S2处理的所述海参体壁，固定一端，在同一水平面上匀速拉伸另一端，至原来长度的1.5～2.5倍。