[发明专利]石油化工中节能型蜡油加氢装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工中的炼油设备，具体是指石油化工中节能型蜡油加氢装置。

背景技术

蜡油加氢装置是石油化工中的重要装置，现有技术中常见的蜡油加氢装置如图1所示，包括反应加热炉1、加氢反应器2、油品分离单元、脱硫化氢汽提塔7、富氢气脱硫塔8、脱硫化氢汽提塔顶回流罐13、分馏加热炉14、分馏塔15、分馏塔顶回流罐16以及柴油汽提塔17，含减压蜡油和催化柴油的混合原料油通过原料油管路进入蜡油加氢装置进行加氢反应以及分离，最终由分馏塔15获得精制蜡油，由柴油汽提塔17获得柴油，由分馏塔顶回流罐16获得石脑油，富氢气脱硫塔8用于吸收硫化氢、甲烷和乙烷混合气体，并且通过塔内盛装的贫胺液与硫化氢气体进行脱硫反应，获得净化的甲烷和乙烷混合气体。

混合原料油经反应加热炉1后进入加氢反应器2的顶部进口端，在加氢反应器2中进行加氢反应，生成包含石脑油、精制蜡油和柴油的混合油品以及包含硫化氢和甲烷、乙烷的混合气体。油品分离单元由热高压分离器3、热低压分离器4、冷高压分离器5和冷低压分离器6组成，加氢反应器2的出口端与热高压分离器3的进口端相连通，热高压分离器3的出口端分成两路，顶部出口端与冷高压分离器5的进口端相连通，热高压分离器3顶部出口端与冷高压分离器5的进口端之间还设置有热高分气空冷器11，热高压分离器3的底部出口端与热低压分离器4的进口端相连通，加氢反应器2加氢反应获得的产物在热高压分离器3中进行分离，比重较重的精制蜡油以及少量的柴油进入热低压分离器4中，比重较轻的石脑油、包含硫化氢和甲烷、乙烷的混合气体以及大量的柴油进入冷高压分离器5，冷高压分离器5的出口端分成两路，分别为底部出口端和顶部出口端，顶部出口端与原料油管路之间通过回流管路相连通，在回流管路上沿着自冷高压分离器5顶部出口端向原料油管路的方向上依次设置有循环氢脱硫塔9和循环氢压缩机10，循环氢脱硫塔9通过塔内盛装的贫胺液与冷高压分离器5顶部出口端出来的硫化氢气体进行脱硫反应，回流管路在循环氢压缩机10后的管段还旁支一路与加氢反应器2的进口端相连通的管路，脱硫反应生产的氢气再补充到加氢反应器2内，冷高压分离器5的底部出口端与冷低压分离器6的进口端相连通，热低压分离器4的出口端分成两路，顶部出口端与冷低压分离器6的进口端相连通，热低压分离器4的顶部出口端与冷低压分离器6的进口端之间还设置有热低分气空冷器12，热低压分离器4的底部出口端通过管路与脱硫化氢汽提塔7相连通，从热低压分离器4底部出口端进入脱硫化氢汽提塔7的油品基本上为精制蜡油，少量的柴油通过顶部出口端进入冷低压分离器6。

冷低压分离器6将获得的石脑油、柴油以及包含硫化氢和甲烷、乙烷的混合气体进行分离，冷低压分离器6的出口端分成两路，顶部出口端与干气排放管路相连通，通过干气排放管路将混合气体中的甲烷、乙烷气体排出，冷低压分离器6底部出口端通过管路与脱硫化氢汽提塔7相连接，用于将纯度较高的柴油和石脑油的混合油品输送给脱硫化氢汽提塔7。脱硫化氢汽提塔7与脱硫化氢汽提塔顶回流罐13相连接，脱硫化氢汽提塔7的顶部出口端与脱硫化氢汽提塔顶回流罐13通过管路相连通，脱硫化氢汽提塔7的底部出口端与分馏加热炉14相连通，分馏加热炉14与分馏塔15相连通，混合的精制蜡油、柴油和石脑油经分馏加热炉14后进入分馏塔15内对混合油品进行分离。

分馏塔15的出口分成三路，一路为底端出口端，与蜡油管路相连通，用于输出分离后的精制蜡油，一路与为顶端出口端，与分馏塔顶回流罐16相连通，用于输出分离后的石脑油，另一路为中部出口端，与柴油汽提塔17相连通，用于输出分离后的柴油。