[发明专利]吸附塔、塔体模块单元及吸附塔的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种吸附塔、塔体模块单元及吸附塔的制造方法。

背景技术

吸附塔是活性炭脱硫脱硝技术的主要反应场所之一，塔内完成排放烟气中有害物质的吸附。

请参见图1，该图示出了现有技术中一种典型吸附塔的整体结构示意图。

工作过程中，活性炭自吸附塔顶部进入吸附塔10内部，塔体内的活性炭由多孔板11分隔形成并列下行的活性炭层12。待处理的烟气自中部向两侧流经两个塔体，并分别横向依次流经各活性炭层12后排出；活性炭吸附饱合后从吸附塔底部排出。

基于烟气处理能力的要求，吸附塔通常采用多塔设置，例如，四塔并列。然而，受塔体高度尺寸的限制，现有一体式塔体的设计具有以下两点不足：一方面现场施工难度较大，直接影响到吸附塔的加工精度；另外，一体式塔体的现场加工方式无法适应产业化标准生产，使得吸附塔的加工制造成本居高不下。

有鉴于此，亟待针对现有吸附塔的结构进行优化设计，在确保基本功能需要的基础上，提升现场施工的可操作性，从而为吸附塔的产业化标准生产提供可靠的保障。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是现有一体式吸附塔所存在的，施工难度大及不能产业化标准生产的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种吸附塔，包括由上至下依次设置的进料部、塔身和排料部；所述塔身由多个相同的塔体模块单元叠加形成，并建立多个沿气流方向并列使物料下行的内部容纳腔。

优选地，每个所述塔体模块单元包括长方体型钢框架，以及固定在所述框架上的两个外挡板、两个外孔板和内部多孔板；两个所述外挡板和两个所述外孔板围合形成单元容纳空间，其中，所述外挡板沿烟气流动的方向设置，外孔板沿垂直烟气流动的方向设置；所述内部多孔板置于所述单元容纳空间内，分隔所述单元容纳空间为沿气流方向并列的所述内部容纳腔。

优选地，所述框架由槽钢焊接形成，其中，与两个所述外孔板的上下边缘固定连接的第一槽钢段配置成：槽钢底壁位于所述塔体模块单元的叠加配合面上；与两个所述外挡板的上下边缘固定连接的第二槽钢段配置成：槽钢一侧壁位于所述塔体模块单元的叠加配合面上。

优选地，所述第一槽钢段的底壁上开设有连接件穿装孔，且所述塔体模块单元上下相对的所述第一槽钢段上的所述穿装孔相对设置，以穿装所述连接件固定相邻两个所述塔体模块单元的相对位置。

优选地，沿所述第一槽钢段的长度方向，所述穿装孔具有渐变截面，其最大截面的尺寸大于所述连接件的相应尺寸。

优选地，所述穿装孔为棱形孔或三角形孔或长圆形孔，所述连接件为螺栓紧固件。

优选地，所述内部多孔板至少为两个。

本发明还提供一种用于前述吸附塔的塔体模块单元，包括长方体型钢框架，以及固定在所述框架上的两个外挡板、两个外孔板和内部多孔板；两个所述外挡板和两个所述外孔板围合形成单元容纳空间，其中，所述外挡板沿烟气流动的方向设置，外孔板沿垂直烟气流动的方向设置；所述内部多孔板置于所述单元容纳空间内，分隔所述单元容纳空间为沿气流方向并列使物料下行的内部容纳腔。

本发明还提供一种前述吸附塔的制造方法，包括下述步骤：预加工所述塔体模块单元；现场叠加组装多个所述塔体模块单元形成所述塔身，并与进料部和排料部组装完成所述吸附塔的组装。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本方案所述吸附塔的塔身采用多个相同的塔体模块单元叠加形成，由此建立多个并列下行物料的内部容纳腔，以满足吸附塔常态物料循环的功能需要，从而将塔身加工成型确定为基于模块化的制造，各塔体模块单元可以在工厂进行集中加工，现场施工时依次叠加组装固定即可。如此设置，一方面，塔体模块单元的工厂预加工，提高产品质量，使得现场施工量大大减少，与传统一体塔体现场施工方案相比，可大大降低现场制造施工的难度，提升了作业安全可靠性；另一方面，正是基于预加工工序安排的可能性，以及现场组装操作的便利性，使得吸附塔制造符合产业化标准生产的标准，由此可大大降低吸附塔的加工制造成本和检修维护成本。