[发明专利]YAG基透明陶瓷粉体的喷雾造粒制备方法有效
| 申请号: | 201410519452.0 | 申请日: | 2014-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN104355609B | 公开(公告)日: | 2016-10-26 |
| 发明(设计)人: | 张乐;章健;杨浩;乔学斌;唐定远;沈德元;周天元;周刊 | 申请(专利权)人: | 江苏师范大学 |
| 主分类号: | C04B35/44 | 分类号: | C04B35/44;C04B35/505;C04B35/626 |
| 代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛;袁正英 |
| 地址: | 211116 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | yag 透明 陶瓷 喷雾 制备 方法 | ||
1.YAG基透明陶瓷粉体的喷雾造粒制备方法,其具体步骤如下:
(1)喷雾造粒用浆料配置:按(Y1-xREx)3Al5O12组成所需的金属元素摩尔比称量原料粉体,其中RE为稀土元素中的一种,0.0≤x≤0.3;并加入烧结助剂、分散剂和溶剂配置浆料;在行星式球磨机上球磨混合8~12小时后再加入粘结剂,再继续球磨混合1~2小时得到喷雾造粒所用浆料;其中整个过程中球磨机转速为100~300r/min;
(2)喷雾造粒过程:选用离心式喷雾干燥机将步骤(1)所得浆料进行喷雾造粒;其中喷雾干燥条件为:热空气的进口温度65~80℃,出口温度65~50℃,进口风量150~250m3/h,出口风量250~350m3/h;离心式雾化器转速为6000~14000r/min;浆料泵送速率为25~35ml/min;将收集得到的造粒粉体过筛,即得到YAG基透明陶瓷粉体。
2.根据权利要求1所述的喷雾造粒制备方法,其特征在于所述的RE为铈、镨、钕、钐、铕、铽、镝、钬、铒、铥、镱或铥。
3.根据权利要求1所述的喷雾造粒制备方法,其特征在于球磨机中加入的磨球为高纯氧化铝球;球磨罐为高纯氧化铝罐;原料粉体与磨球的质量比为1:(1~4)。
4.根据权利要求1所述的喷雾造粒制备方法,其特征在于步骤(2)中造粒粉体过100μm筛;制备得到的YAG基透明陶瓷粉体的中心粒径为30~60μm,造粒产率大于85%。
5.根据权利要求1所述的喷雾造粒制备方法,其特征在于原料粉体中的Al原料选用高纯Al2O3粉体,粒径范围为0.1~1μm;原料粉体中的Y和RE原料分别选用高纯Y2O3和RE2O3粉体,粒径范围均为2~20μm;所述的烧结助剂为高纯MgO和正硅酸乙酯;所述的粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛;所述的分散剂为美国Polymer Innovations公司的强聚合分散剂DS005;所述的溶剂为无水乙醇。
6.根据权利要求1所述的喷雾造粒制备方法,其特征在于步骤(1)中配制浆料的质量固含量,即原料粉体的质量占原料粉体和溶剂总质量的比例为35.0~50.0%;粘结剂PVB的用量为原料粉质量的0.5~2.0%;分散剂的用量为原料粉质量的0.25~1.0%;烧结助剂MgO和TEOS的用量分别为原料粉质量的0.05~0.10%和0.2~0.5%。
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