[发明专利]一种高性能阻垢材料的生产方法及其应用

权利要求书

1.一种高性能阻垢材料的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下，1）培育和产生晶元；2）晶元和球体表面优化，3）保护液封装以及玻璃涂层碎化。

2.根据权利要求1所述的一种高性能阻垢材料的生产方法，其特征在于，所述步骤1）中具体操作如下，1）培育和产生晶元，将异型树脂聚合物原材料球型颗粒放置于特殊配方的液体中浸泡，促进这些颗粒表面生成纳米级的凹陷，该凹陷不平的表面与树脂聚合物化学成分的结合，形成了吸引和催化离子反应的晶元，反复浸泡能提高球型颗粒表面所生成的晶元数量，在球形颗粒颗粒表面形成微细裂纹。

3.根据权利要求2所述的一种高性能阻垢材料的生产方法，其特征在于，所述特殊溶液由草酸溶合硼、锌、镁、锂、钛金属形成溶于水的络合物加工而成，按照质量百分数，其中硼3—8%，锌5—10%,镁10—15%,锂0.5—2%,钛0.1—1.2%，其余为水；所述异型树脂聚合物由硅、铝、苯乙烯树脂混合而成，经过一定时间的浸泡后，草酸溶液中的金属络合物与原料颗料中的硅、铝、苯乙烯结合，形成具有网状结构、不溶于水的活性基团。

4.根据权利要求2或3所述的一种高性能阻垢材料的生产方法，其特征在于，所述特殊溶液由草酸溶合硼、锌、镁、锂、钛金属形成溶于水的络合物加工而成，按照质量百分数，其中硼5%，锌8%,镁12%,锂1%,钛0.8%，其余为水。

5.根据权利要求1所述的一种高性能阻垢材料的生产方法，其特征在于，所述特殊溶液的温度为75℃—85℃，浓度为55%—65%，浸泡的时间为45—50小时。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种高性能阻垢材料的生产方法，其特征在于，所述步骤2）晶元和球体表面优化，具体操作如下，将带有微小裂纹的、晶元化后的树脂聚合物球形颗粒放入合宜温度烘烤，烘烤温度为50℃—60℃，烘烤时间为7—9小时，修正晶元凹陷表面，当颗粒球体呈表滑表面，尺寸0.55-0.75mm，体积重量0.8kg/升时，即达到比较优化的状态，使其形成最有利于离子吸附和反应的半球形，提高晶元对离子的结晶性能，同时，对球型颗粒表面光滑度的修正，以便减小晶体附着面积，并在球型颗粒表面同时会生成双面玻璃涂层。

7.根据权利要求1或2或5所述的一种高性能阻垢材料的生产方法，其特征在于，所述步骤3）保护液封装以及玻璃涂层碎化具体操作如下，将该晶元化的颗粒在保护液中进行保护，能使所生成的晶元保持强有力的活性，即吸附、反应、脱离能力，保护液还将对球形颗粒的表面涂层进行碎化处理，碎化过程如下，当涂层接触到保护液中的水时，水的表面张力拉动涂层的膨胀力，会使很薄的玻璃涂层碎化，每个颗粒表都会被大小0.3-0.8微米的碎块覆盖，碎化的裂纹将有助于硬物质离子的吸附、晶体大小的控制，以及晶体的自动脱离。

8.根据权利要求7所述的一种高性能阻垢材料的生产方法，其特征在于，所述保护液体为尼泊金甲酯、丙酯、异丁酯和水的混合溶液，常温下保护颗粒活力1-2年，按照质量百分数，所述尼泊金甲酯0.5—1.5%，丙酯0.1—0.2%，异丁酯0.1—0.4%，其余为水。

9.采用权利要求1-8所述的一种高性能阻垢材料净化方法，其特征在于，所述步骤如下：

1）第一步：离子吸引，当水体流经SSP材料时，由于晶元的特殊化学成分或“魔力”，SSP球形颗粒表面丰富的晶元，会把水中组成Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2的离子吸附到晶元表面；

2）第二步：分解重组，当Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2的离子接触到SSP晶元表面后就会被分解重组为碳酸钙、碳酸镁、水和二氧化碳气体；

Ca(HCO3)2+SSP——> CaCO3+H2O+ CO2

碳酸钙、碳酸镁就被吸引于晶元上，水和二氧化碳被释放；

3）第三步：结晶成长，晶元不断地吸引水中的离子，在晶元上结成碳酸钙、碳酸镁晶体，在催化作用下这些晶体不停地结合成长；

4）第四步：晶体脱离，当碳酸钙、碳酸镁晶体长大到0.38—0.8微米的时候，就会在玻璃涂层的纹理作用下附着在所产生的二氧化碳微气泡上，分离并脱落到水中，形成亚微晶体，随水流动，完成对水的净化。

10.权利要求1-8所述高性能阻垢材料的应用，其特征在于，所述高性能阻垢材料应在家庭用无盐饮水机或者商用阻垢器或者工业用阻垢设备。