[发明专利]一种铝合金拉深挤压复合工艺在审
申请号: | 201410515438.3 | 申请日: | 2014-09-29 |
公开(公告)号: | CN104289592A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 何景晖;陈国华;张悦;黎永杰;周裕强 | 申请(专利权)人: | 佛山市康思达液压机械有限公司 |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D22/22;B21D22/02;B21D37/10 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬;张海英 |
地址: | 528000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 挤压 复合 工艺 | ||
1.一种铝合金拉深挤压复合工艺,其特征在于:步骤包括:
1)初始准备:将经过表面处理的铝合金板料通过下模具端面上的定位槽定位在所述下模具上,上模具往下运动;上模具端面上设置有压边圈,当所述上模具向下朝所述铝合金板料运动时,所述压边圈压紧所述铝合金板料,产生压边力,同时压边圈在下模具端面上定位槽的限制下,防止铝合金板料在水平方向上的窜动;
2)拉深型材:上模具继续往下运动,使得上模具端面上设置的凸模下移直至接触铝合金板料,所述凸模的端面接触并向下挤压铝合金板料产生拉深力,在拉深力的作用下,铝合金板料随着所述凸模下移流动;
3)挤压型材:上模具继续往下运动,所述凸模与铝合金板料接触产生的挤压力持续增大,使得铝合金板料填满下模具的型腔空间,形成零件所需形状,挤压结束;
4)退料操作:挤压结束之后,上模具卸掉作用力并往上运动,凸模和压边圈跟随上模具回到初始位置;下模具的内部设有退料板,所述退料板与退料杆固定连接,所述退料杆带动退料板上行,从而推动成形好的零件上行、脱模,完成退料。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金拉深挤压复合工艺,其特征在于:所述步骤1)中的压边力为60~80吨。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金拉深挤压复合工艺,其特征在于:步骤1)中,所述下模具内部的退料板处于上极限位置。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金拉深挤压复合工艺,其特征在于:步骤2)中,当所述凸模进入到所述下模具时,所述铝合金板料接触到所述退料板,并将所述退料板向下压。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金拉深挤压复合工艺,其特征在于:在凸模作用下,所述退料板推动下移,直至下极限位,这时下模具的型腔内壁、退料板与凸模一起形成封闭空间,凸模作用力持续增大进行,挤压铝合金板料,使其填满型腔空间,形成零件所需形状。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金拉深挤压复合工艺,其特征在于:步骤1)和步骤2)中,所述凸模下移与铝合金板料接触后,压边圈与所述铝合金板料接触产生的压边力根据所述凸模与所述铝合金板料之间拉深力的增大而增大。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金拉深挤压复合工艺,其特征在于:所述步骤2)中的拉深力为40~60吨。
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