[发明专利]一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法

权利要求书

1.一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：

a、采用转炉顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水75～92％，余量为轻型废钢；

b、转炉吹炼脱硅、脱磷，转炉脱硅、脱磷期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的26％～34％，转炉脱硅、脱磷期的枪位控制为高枪位→低枪位→高枪位，供氧强度控制为2.7～3.5Nm³/min/吨钢，先采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量的4％～6％；再采用低枪位，控制吹氧量为总供氧量的18％～22％；最后再采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量的4％～6％；控制转炉吹炼脱硅、脱磷期炉渣二元碱度为1.3～1.7，炉渣中FeO质量分数为15％～25％；熔池温度为1380～1450℃；脱硅、脱磷期矿石加入量为0～30kg/吨钢；

c、转炉脱硅、脱磷期结束进行排渣，控制排渣率不小于50％；

d、排渣结束，摇动转炉至0°，向转炉内加入炼钢用石灰石或生白云石，加入量为5～20kg/吨钢；

e、转炉吹炼脱碳，脱碳期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的66％～74％，供氧强度控制为3.1～3.6Nm³/min/吨钢；转炉脱碳期的枪位控制为高枪位→基准枪位→低枪位，下枪吹炼时，控制供氧强度逐步增大至高枪位供氧强度的目标值，先采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量的20％～30％；再采用基准枪位，控制吹氧量为总供氧量的32％～42％；最后再采用低枪位，控制吹氧量为总供氧量的6％～10％；石灰加入量为20～40kg/吨钢，轻烧镁球加入量为5～10kg/吨钢；矿石加入量为0～10kg/吨钢；

f、转炉吹炼结束后出钢；

g、转炉出钢结束后，将脱碳渣全留在转炉内进行溅渣护炉；

其中，转炉脱碳期吹炼时，所述的高枪位控制为H0+H0*(0.2～0.5)，基准枪位为H0+H0*(0.12～0.18)，低枪位控制为H0+H0*(0.05～0.10)，H0为转炉内钢液面高度。

2.根据权利要求1所述的一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法，其特征是，转炉脱硅、脱磷期吹炼时，所述的高枪位为H0+H0*(0.2～0.5)；所述的低枪位为H0+H0*(0.05～0.18)，H0为转炉内钢液面高度。

3.根据权利要求1所述的一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法，其特征是，转炉脱碳期吹炼时，初始供氧强度控制为2.0～2.5Nm³/min/吨钢，当枪位下降至低于3.5m时，供氧强度以每秒0.1Nm³/min/吨钢的速度增加至高枪位供氧强度的目标值。

4.根据权利要求1所述的一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法，其特征是，脱碳期轻烧镁球为一次性加入，石灰分两批加入，第1批料为石灰总量的2/3～3/4和全部的轻烧镁球，第2批料为石灰总量的1/4～1/3；控制转炉脱碳渣二元碱度为3.3～4.3，炉渣中MgO质量分数为8.5％～11.5％。

5.根据权利要求1所述的一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法，其特征是，所述的轻烧镁球化学成分的重量百分比为MgO 60％～70％、CaO 20％～30％、SiO₂不大于7％和烧损不大于10％。