[发明专利]一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法

权利要求书

1.一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤：     原料准备：

S10：按照质量份数准备以下原料：

母料成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯60-70份、间对苯二甲酸改性聚酯10-20份、二氧化硅15-25份、聚酯弹性体1-5和其他助剂≤0.5份；

中性料：聚对苯二甲酸乙二醇酯：粘度IV值0.8-1.0；

母料制造：

S11： 在双螺杆共混造粒机内加入聚对苯二甲酸乙二醇酯60-70份、间对苯二甲酸改性聚酯10-20份、二氧化硅15-25份、聚酯弹性体1-5、其他助剂≤0.5份；

S12：双螺杆共混造粒机将步骤S11的原料进行熔融共混：温度为260-290℃，真空度为100Pa;

S13：双螺杆共混造粒机将原料熔融混合均匀后挤出造粒，形成母料颗粒；

膜料制备：

S14：将母料颗粒与中性料按照1：2.5-4的比例进行混合成混料；

S15：将混料送干燥塔内干燥结晶，干燥塔预热温度为160-180℃，干燥到混料中水含量低于30ppm；

S16：干燥后的混料经挤出系统加热到250-280℃达到熔融状态，通过计量泵定量并平衡挤出，计量泵转速控制在28-38rpm，通过模头将熔融状态的料挤出，将挤出的熔融状态物料在急冷鼓上急冷形成铸片，急冷鼓温度在20-40℃，铸片采用静电吸附方式与急冷鼓贴合，静电吸附电压为10kv电流为1.2mA；

薄膜成型：

S17：将铸片先进行纵向拉伸，拉伸比为2.5-3.8，拉伸温度为80-120℃；然后进行横向拉伸，拉伸比为3.2-3.5，拉伸温度为80-120℃；再进行热定型，定型温度为150-250℃；最后获得高哑度哑光聚酯薄膜。

2.根据权利要求1高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于所述方法制成的高哑度哑光聚酯薄膜二氧化硅的质量百分比含量为6-8%。

3.根据权利要求1高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于所述的步骤S10中二氧化硅由7-13份粒径5-10微米二氧化硅和7-13份粒径3-6微米二氧化硅组成。

4.根据权利要求3高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于所述粒径5-10微米二氧化硅和粒径3-6微米二氧化硅的质量比为1：1。

5.根据权利要求1高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于所述的其他助剂包括抗氧化剂和分散剂。

6.根据权利要求1高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于所述的聚酯弹性体由二羧酸及其衍生物、长链二醇、低分子量二醇、1，4-丁二醇和聚环氧丁烷二醇混合通过熔融酯交换反应制备；所述长链二醇的分子量为600-6000。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于所述的母料与中性料混合，1：3；其中聚对苯二甲酸乙二醇酯65份、间对苯二甲酸改性聚酯15份、双组份二氧化硅20份、聚酯弹性体：1.5份和其他助剂0.3份。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于所述的母料与中性料混合，1：2.8；其中聚对苯二甲酸乙二醇酯62份、间对苯二甲酸改性聚酯16份、双组份二氧化硅22份、聚酯弹性体：1.5份和其他助剂0.3份。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于所述的母料与中性料混合，1：3.5；其中聚对苯二甲酸乙二醇酯68份、间对苯二甲酸改性聚酯13份、双组份二氧化硅23份、聚酯弹性体2份和其他助剂0.3份。